[發明專利]一種高彈性合成革的制備方法

在審

• 申請號: 201810378340.6
• 申請日: 2018-04-26
• 公開（公告）號: CN110409195A
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 朱巨波;賈軍輝;蘇德業;葉陸陽
• 申請（專利權）人: 安安（中國）有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高彈性合成革的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

①將高彈無紡布經過儲布架的組正面燙平輪，燙平溫度為105-115℃，車速9m/min，燙平后，無紡布經過加有高彈含浸漿料的含浸槽進行上漿，上漿后再經過涂布臺，用軟刮刀將多余的高彈含浸料刮掉后，形成第一涂層；所述的高彈含浸漿料涂布付量為0.38-0.42kg/y；

②將高彈濕法漿料用順軟刮刀涂布于第一涂層上，涂布后形成第二涂層，第一涂層和第二涂層間隙控制在170-180絲；所述的高彈含浸漿料高彈濕法漿料涂布付量為1.25-1.35kg/y；

③將含有第一涂層和第二涂層的高彈無紡布浸入質量分數為15-25％的二甲基甲酰胺溶液中進行凝固，凝固時間8-15min，即得半成品合成革，凝固溫度控制在26-30℃；

④將凝固后的半成品合成革梯度水洗15次，二甲基甲酰胺殘留濃度下降至0％，水洗溫度范圍控制再65-70℃，水洗后再進行八輪溫度為110-130℃燙輥預燙，然后再進行定幅干燥5次，溫度控制在160-140℃，干燥后放入磨皮機用180目的砂紙輕掃至表面平整，再用水完全浸濕后放入熱揉機進行熱揉，熱揉機溫度為90℃，即得合成革；

所述的高彈含浸漿料是將高彈聚氨酯含浸樹脂∶二甲基甲酰胺∶抗撕裂助劑∶陰離子表面活性劑∶耐水解助劑∶色膏按100∶200∶15∶2∶1∶15的重量比混合在常溫下以1000-1500r/min的攪拌速度進行攪拌15-20分鐘至樹脂，色膏，耐水解助劑完全溶解，粘度控制在200-300cps，溫度控制在26℃；

所述的高彈濕法漿料是將高彈聚氨酯樹脂∶二甲基甲酰胺∶非離子表面活性劑∶耐水解助劑∶色膏按100∶32∶2∶0.5∶3的重量比混合后在常溫下以1000-1500r/min的攪拌速度進行高速攪拌30-35分鐘至聚氨酯，色膏，耐水解助劑均勻溶解，減低攪拌速度至250-350r/min進行真空脫泡90min，粘度控制在16000cps-17000cps，溫度控制在26℃。

2.根據權利要求1所述的一種高彈性合成革的制備方法，其特征在于，所述的高彈無紡布厚度控制在0.58-0.62mm。

3.根據權利要求1所述的一種高彈性合成革的制備方法，其特征在于，所述的高彈無紡布在涂布高彈含浸漿料前先用質量分數為3％聚乙烯醇溶液進行含浸，具體操作方法為：將高彈無紡布經過含浸機臺用配好的含浸液含浸后經壓輥壓干，使聚乙烯醇含浸液上液濃度達30％，后經30米烘箱在170度以10米/分鐘車速進行烘干，烘干后定型厚度至0.55-0.65mm。

4.根據權利要求1所述的一種高彈性合成革的制備方法，其特征在于，所述的梯度水洗的具體步驟為：將半成品合成革先水洗6次，使得半成品合成革中二甲基甲酰胺殘留濃度下降至10-20％；再接著水洗6次，使得半成品合成革中二甲基甲酰胺殘留濃度下降至5-10％；最后接著水洗3次，使得半成品合成革中二甲基甲酰胺殘留濃度下降至0％。

5.根據權利要求1所述的一種高彈性合成革的制備方法，其特征在于，所述的定幅干燥具體的溫度控制為：第一次控制烘箱溫度為150℃，第二至四次控制烘箱溫度為160℃，第五次控制烘箱溫度為140℃至完全干燥。