[發(fā)明專利]一種生物質(zhì)纖維素纖維混紡仿毛面料的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810377748.1
• 申請日: 2018-04-25
• 公開（公告）號: CN108570743A
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡永東
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D06M15/11;D06M15/263;D06M15/333;D06M16/00;D06M101/06
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1.一種生物質(zhì)纖維素纖維混紡仿毛面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：

(1)原料的選用

原料選用麻賽爾、天絲及竹漿纖維，麻賽爾/天絲/竹漿纖維的混紡比為50/30/20，所述的麻賽爾纖維的線密度為1.21dtex，長度為38mm；所述的天絲纖維的線密度為1.21dtex，長度為45mm；所述的竹漿纖維的線密度為1.56dtex，長度為45mm；

(2)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計

紗線設(shè)計：紗線線密度：經(jīng)、緯紗線密度均為14.8dtex；紗線捻系數(shù)：經(jīng)紗選用340捻/10㎝，緯紗選用310捻/10㎝；紗線捻向：經(jīng)、緯紗分別選用“S”、“Z”捻；

織物組織設(shè)計：該織物地組織選用5/3緯面緞紋，邊組織選用2/2緯重平組織；

產(chǎn)品主要規(guī)格設(shè)計：產(chǎn)品坯布規(guī)格設(shè)計匯總?cè)缦拢洪T幅：280cm；經(jīng)緯紗：麻賽爾50/天絲30/竹漿纖維20的14.8dtex；經(jīng)緯密：經(jīng)密546根/10cm，緯密412根/10cm；組織：地組織8/5緯面緞紋，邊組織4/4緯重平組織；總經(jīng)根數(shù)：15288根，其中邊紗128根；

(3)產(chǎn)品主要工藝流程

紡紗工序：紡紗時，由于此混紡紗的紗特較細，棉花要求采用品級較高的長絨棉，同時為保證麻賽爾、天絲、與竹漿纖維3種原料混合均勻，采用三道條混工藝，以充分保證紗線長片段不勻率的最佳效果；細紗時經(jīng)紗采用賽絡(luò)紡工藝，為解決織物緯向撕破強力不足問題，緯紗采用賽絡(luò)-緊密紡工藝，以適當提高原紗強力；

織造工序：織造加工工藝流程如下：絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿經(jīng)→噴氣織造→織物后整理加工；具體操作如下：

整經(jīng)：采用貝寧格ZDA-2000型整經(jīng)機進行分批整經(jīng)，整經(jīng)頭份為637根/軸，共24軸；整經(jīng)時，根據(jù)原紗特點，結(jié)合機型特征，宜采用中等偏下的車速，故整經(jīng)速度為800m/min；整經(jīng)張力偏小掌握，采用九區(qū)段配置整經(jīng)張力，各區(qū)張力偏差控制在±2cN，同時將邊紗整經(jīng)張力適當加大些，使經(jīng)軸卷繞緊密平整，從而保證了經(jīng)軸質(zhì)量和生產(chǎn)效率；

漿紗：針對該品種的特點，依據(jù)“相似相容”原理和環(huán)保理念,采用無PVA上漿，主要為變性淀粉與丙烯酸類漿料混合。該漿液必須保證粘度適當、易滲透、成膜好，以利于貼伏毛羽、提高紗線強力、退漿方便。漿料配方：TBS 20％，JSL 50％，CD 20％，AD 10％。主要上漿工藝參數(shù)：漿槽溫度95±3℃、漿槽粘度10±0.5s；漿紗車速60±5m/min；壓漿壓力16±1kN；烘房溫度120±5℃；喂入張力500N、退解張力600N、干紗張力3000N、卷取張力4000N、托紗張力6000N；上漿率13±1％、漿紗回潮率8±0.5％、漿紗伸長率≤1％；

穿經(jīng)：筘號為186.5齒/10cm、筘長310cm、穿經(jīng)幅寬286.8cm，地組織3根/齒、邊組織每邊5根/齒×2+3根/齒×18；共用10頁，地組織順穿、穿在前8頁綜上，邊組織穿在9、10頁上；

噴氣織造：由于織物組織為8/3緯緞，且經(jīng)紗較細，總經(jīng)根數(shù)多，為保證梭口清晰、且布面張力適中，使布面豐挺柔軟，故織造時后梁位置宜偏高設(shè)置、上機張力不宜過大。具體工藝配置如下：機上緯密設(shè)定為405根/10cm，車速設(shè)定為650r/min左右，上機張力設(shè)置為3500±300N；后梁高度設(shè)定為800mm，停經(jīng)架高度設(shè)定為45mm，開口時間設(shè)定為290°；引緯時間設(shè)置為60°～260°；主噴嘴氣壓設(shè)定為0.25MPa，輔助噴嘴氣壓設(shè)定為0.30MPa；主噴嘴開閉時間設(shè)為70°-190°；輔助噴嘴采取分組依次供氣，分為6組、每組4只輔助噴嘴，第1組開閉時間為80°-160°、第2組開閉時間為110°-200°、第3組開閉時間為130°-220°、第4組開閉時間為160°-240°、第5組開閉時間為180°-260°、第6組開閉時間為200°-280°；

織物后整理加工：所述的織物后整理加工工藝流程如下：坯檢→縫頭→燒毛→酶退漿→漂洗→染色→烘燥→磨毛→定形→檢驗→打包出廠；

由于該產(chǎn)品屬生物質(zhì)纖維素纖維仿毛織物，后整理時宜采用纖維素生物酶處理工藝，首先通過堿性果膠酶預(yù)處理，部分清除3類纖維表面上的疏水性雜質(zhì)，使纖維素部分露顯，然后使用酸性纖維素酶進行最終處理，使纖維素的水解作用加強，以更好地去除疏水性雜質(zhì)，故纖維素酶處理又具有拋光的效果；

果膠酶的工藝：堿性果膠酶0.15～0.20g/L；非離子型滲透劑6.0g/L；溫度50℃；處理時間30～40min；浴比1：15；控制處理浴pH值8.5～9.5；

酸性纖維素酶的工藝：酸性纖維素酶3～4g/L；溫度55℃；處理時間70～80min；浴比1：25；控制處理浴pH值4.0～5.0。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)纖維素纖維混紡仿毛面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：成品經(jīng)測試，其主要性能指標如下：起毛起球≥4～5級；水洗尺寸變化率≤3.0％；洗滌后外觀平整度≥3級；抗折皺性(經(jīng)、緯向折皺回復(fù)角之和)，急彈≥265°，緩彈≥250°。