[發明專利]一種觸變型自修復密封填料的制備方法在審
| 申請號: | 201810372459.2 | 申請日: | 2018-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN108530807A | 公開(公告)日: | 2018-09-14 |
| 發明(設計)人: | 吳剛;何偉仁;張建初 | 申請(專利權)人: | 吳剛 |
| 主分類號: | C08L27/16 | 分類號: | C08L27/16;C08L25/06;C08L31/04;C08L1/28;C08L63/00;C08L61/24;C08K13/02;C08K5/3475;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/16;C09K3/10 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 密封填料 金屬面 苯并三氮唑 金屬表面 變型 自修復 制備 磨損 防銹 應用前景廣闊 制備技術領域 氯化鉀 不飽和樹脂 電化學腐蝕 二羥甲基脲 一羥甲基脲 致密陶瓷層 防銹油膜 復合樹脂 虹吸作用 混合原料 加熱固化 堿性條件 金屬涂層 碳納米管 外界隔離 絡合物 面產生 微膠囊 氧化鉀 氧化鎳 預聚體 生銹 摻入 氟碳 環氧 耐磨 囊芯 內膜 氣化 尿素 甲醛 堅固 修復 外部 | ||
本發明涉及密封填料制備技術領域,具體涉及一種觸變型自修復密封填料的制備方法。本發明利用尿素和甲醛為原料在堿性條件下反應,形成一羥甲基脲和二羥甲基脲混合的預聚體,加熱固化后得到以環氧?氟碳復合樹脂為囊芯的微膠囊,摻入的碳納米管可以增強因磨損裂面產生的虹吸作用,從而使金屬涂層的磨損處得以較快的修復完整,不飽和樹脂使金屬面不易生銹,密封填料表面防銹油膜中含苯并三氮唑,苯并三氮唑會氣化透過防銹內膜,在金屬表面產生一層特殊的絡合物,能夠將外部金屬面與外界隔離,氧化鎳、氧化鉀、氯化鉀等混合原料可在金屬表面可形成堅固耐磨致密陶瓷層,避免了金屬面被電化學腐蝕,應用前景廣闊。
技術領域
本發明涉及密封填料制備技術領域,具體涉及一種觸變型自修復密封填料的制備方法。
背景技術
閥門或者泵的好壞,除了閥門或者泵采用材料和結構符合工況介質的要求外,密封結構和形式的選擇也至關重要。密封結構和形式的合理選擇是確保生產正常有序地進行、降低維護和維修成本、減輕工程的勞動強度、減少物料浪費、避免環境污染的關鍵。
填料密封又稱為壓蓋填料密封,也稱盤根密封。填料密封具有結構比較簡單、成本低、設備維護方便等特點,因而應用廣泛。其密封原理是主要取決于迷宮效應和軸承效應。所謂迷宮效應為:軸在微觀下表面非常的不平整,與盤根只能部分貼合,而部分未接觸,所以在盤根和軸之間著微小的間隙,像迷宮一樣,帶壓介質在間隙中多次被節流,從而達到密封的作用;所謂軸承效應為:在盤根填料和軸之間會存在著一層薄薄液膜,使盤根填料和軸類似于滑動軸承,起到了一定的潤滑作用,從而避免了盤根和軸的過度磨損。但由于受密封介質的溫度、壓力、設備的線速度、表面粗糙度、同軸度和徑跳等因素的影響,對盤根材料的特性有以下要求:彈塑性好、化學穩定性高、不滲透性強、自潤滑性好等,同時還需拆裝方便、制造簡單,價格低廉。
現在普遍采用的密封材料是由石棉、橡膠、各種天然纖維及合成纖維編織成需要尺寸后并浸漬石墨、潤滑脂、聚四氟乙烯樹脂得到。石棉填料雖具有價格低廉、操作方便的優點,但密封效果不盡如意。近年來隨著環保要求的提高,由于石棉填料在生產和使用的過程中會產生很大污染,并且會對人體的健康產生危害,限制了其使用范圍。目前出現的密封填料都存在如下的問題:1、密封填料中多只包含一種纖維材料,纖維強度不夠影響其抗拉伸能力;2、回彈性差,影響補償固體體積損失引起的應力松弛,出現因密封軸不圓度及偏擺造成的密封性能下降;3、密封填料會把軸套磨出一道道溝痕,需定期更換軸套;4、密封填料不能容納雜質,雜質進入密封部位后,會對軸造成磨損;6、防銹效果差,和填料接觸部分多為金屬面,長時間的使用難免出現生銹的現象。
因此,亟需研制出一種能夠解決上述問題的密封填料非常有必要。
發明內容
本發明主要解決的技術問題,針對目前密封填料回彈性差,影響補償固體體積損失引起的應力松弛,并且軸承的高轉速導致軸承在密封填料中磨損嚴重,長時間的使用難免出現金屬生銹現象的缺陷,提供了一種觸變自修復密封填料的制備方法。
為了解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:
一種觸變自修復密封填料的制備方法,其特征在于具體制備步驟為:
(1)將20~25g尿素與70~80mL甲醛溶液加入錐形瓶中,攪拌直至尿素完全溶解,再用三乙醇胺調節錐形瓶中反應體系pH,將錐形瓶放入水浴鍋中,加熱升溫,保溫反應,得到粘稠透明液體,冷卻至室溫后,用鹽酸調節pH得到脲甲醛預聚體;
(2)將氟碳樹脂母粒與E-51型環氧樹脂母粒混合,得到油溶性囊芯,向四口燒瓶中加入100~120mL十二烷基苯磺酸鈉溶液、40~45g油溶性囊芯和0.5~1.0mL正丁醇,啟動攪拌器攪拌,乳化分散得到水包油乳液;
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