[發(fā)明專利]一種觸變型自修復(fù)密封填料的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810372459.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108530807A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-09-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳剛;何偉仁;張建初 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 吳剛 |
| 主分類號(hào): | C08L27/16 | 分類號(hào): | C08L27/16;C08L25/06;C08L31/04;C08L1/28;C08L63/00;C08L61/24;C08K13/02;C08K5/3475;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/16;C09K3/10 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 213000 江蘇省常*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 密封填料 金屬面 苯并三氮唑 金屬表面 變型 自修復(fù) 制備 磨損 防銹 應(yīng)用前景廣闊 制備技術(shù)領(lǐng)域 氯化鉀 不飽和樹(shù)脂 電化學(xué)腐蝕 二羥甲基脲 一羥甲基脲 致密陶瓷層 防銹油膜 復(fù)合樹(shù)脂 虹吸作用 混合原料 加熱固化 堿性條件 金屬涂層 碳納米管 外界隔離 絡(luò)合物 面產(chǎn)生 微膠囊 氧化鉀 氧化鎳 預(yù)聚體 生銹 摻入 氟碳 環(huán)氧 耐磨 囊芯 內(nèi)膜 氣化 尿素 甲醛 堅(jiān)固 修復(fù) 外部 | ||
1.一種觸變自修復(fù)密封填料的制備方法,其特征在于具體制備步驟為:
(1)將20~25g尿素與70~80mL甲醛溶液加入錐形瓶中,攪拌直至尿素完全溶解,再用三乙醇胺調(diào)節(jié)錐形瓶中反應(yīng)體系pH,將錐形瓶放入水浴鍋中,加熱升溫,保溫反應(yīng),得到粘稠透明液體,冷卻至室溫后,用鹽酸調(diào)節(jié)pH得到脲甲醛預(yù)聚體;
(2)將氟碳樹(shù)脂母粒與E-51型環(huán)氧樹(shù)脂母粒混合,得到油溶性囊芯,向四口燒瓶中加入100~120mL十二烷基苯磺酸鈉溶液、40~45g油溶性囊芯和0.5~1.0mL正丁醇,啟動(dòng)攪拌器攪拌,乳化分散得到水包油乳液;
(3)向120~130mL上述水包油乳液中加入60~70mL脲甲醛預(yù)聚體,得到預(yù)反應(yīng)物,用鹽酸調(diào)節(jié)預(yù)反應(yīng)物pH,加熱升溫,保溫反應(yīng),自然冷卻至室溫后得到反應(yīng)產(chǎn)物,將反應(yīng)產(chǎn)物抽濾,去除濾液得到固體顆粒,將固體顆粒置于烘箱中,干燥得到微膠囊;
(4)按重量份數(shù)計(jì),將甲苯、異佛爾酮、鄰苯二甲酸二甲酯混合得到共溶劑,將氧化鎳、氧化鉀、氯化鉀混合得到混合配料,將30~35份PVDF氟碳樹(shù)脂、45~50份共溶劑、15~20份鈦白粉和10~15份混合配料,置于攪拌釜中,攪拌分散得到分散原料;
(5)按重量份數(shù)計(jì),將60~70份聚苯乙烯和30~40份醋酸乙烯樹(shù)脂混合,得到混合樹(shù)脂,將混合樹(shù)脂倒入裝有60~70份苯乙烯的三口燒瓶中,對(duì)三口燒瓶加熱升溫,啟動(dòng)攪拌器,攪拌分散,保溫?cái)嚢璺磻?yīng),出料,自然降溫至室溫,得到不飽和聚酯樹(shù)脂;
(6)按重量份數(shù)計(jì),取10~12份苯并三氮唑、10~12份烏洛托品、10~15份乙二醇、10~15份羧甲基纖維素鈉、30~45份納米碳管分散液、30~40份微膠囊、40~50份分散原料混合,置于攪拌釜中加熱升溫,攪拌反應(yīng)后,降低攪拌轉(zhuǎn)速,向攪拌釜中加入20~30份不飽和聚酯樹(shù)脂,攪拌分散得到觸變自修復(fù)密封填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸變自修復(fù)密封填料的制備方法,其特征在于:步驟(1)所述的甲醛溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%,三乙醇胺調(diào)節(jié)錐形瓶中反應(yīng)體系pH為8.5~9.5,加熱升溫至70~80℃,保溫反應(yīng)40~50min,鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%,鹽酸調(diào)節(jié)pH為6.8~7.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸變自修復(fù)密封填料的制備方法,其特征在于:步驟(2)所述的氟碳樹(shù)脂母粒與E-51型環(huán)氧樹(shù)脂母粒混合質(zhì)量比為3︰2,十二烷基苯磺酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%,攪拌轉(zhuǎn)速為500~550r/min,乳化分散時(shí)間為30~35min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸變自修復(fù)密封填料的制備方法,其特征在于:步驟(3)所述的鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%,鹽酸調(diào)節(jié)預(yù)反應(yīng)物pH為3.5~4.0,加熱升溫后溫度為55~60℃,保溫反應(yīng)時(shí)間為2~3h,烘箱設(shè)定溫度為70~80℃,干燥時(shí)間為6~8h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸變自修復(fù)密封填料的制備方法,其特征在于:步驟(4)所述的甲苯、異佛爾酮、鄰苯二甲酸二甲酯混合體積比3︰1︰4,氧化鎳、氧化鉀、氯化鉀混合質(zhì)量比為1︰1︰4,攪拌轉(zhuǎn)速為700~800r/min,攪拌分散時(shí)間為30~40min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸變自修復(fù)密封填料的制備方法,其特征在于:步驟(5)所述的加熱升溫后溫度為80~90℃,攪拌轉(zhuǎn)速為300~350r/min,保溫?cái)嚢璺磻?yīng)時(shí)間為4~5h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸變自修復(fù)密封填料的制備方法,其特征在于:步驟(6)所述的加熱升溫后溫度為80~90℃,攪拌轉(zhuǎn)速為600~800r/min,攪拌反應(yīng)時(shí)間為20~25min,降低攪拌轉(zhuǎn)速為300~400r/min,攪拌分散時(shí)間為10~15min。
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