[發(fā)明專利]一種鈦合金精鍛葉片的化銑方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810370366.6
• 申請(qǐng)日: 2018-04-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108588718A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮金波;王宏林;趙俊玲;趙廣飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航發(fā)哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): C23F1/04
• 分類號(hào): C23F1/04;C23F1/38
• 代理公司: 中國(guó)航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

發(fā)明涉及一種鈦合金精鍛葉片的化銑方法，首先通過(guò)測(cè)量和分組，對(duì)葉片厚度差最小的地方進(jìn)行耐酸堿防護(hù)膠進(jìn)行防護(hù)，然后分別對(duì)每組葉片進(jìn)行化銑，有效地達(dá)到了葉片均勻去量的目的，使得葉片的輪廓度及光潔度滿足工藝要求。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了去除余量一致，避免了終鍛結(jié)束后復(fù)雜的余量均勻去除工作，整個(gè)化銑防護(hù)過(guò)程方法簡(jiǎn)單容易控制，保證鈦合金葉片的輪廓度和光潔度要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化銑方法，尤其是一種鈦合金精鍛葉片的化銑方法。

背景技術(shù)

鈦合金葉片在鍛造過(guò)程中由于葉片不同位置變形量、金屬流動(dòng)性不一致以及溫度波動(dòng)等因素，導(dǎo)致鍛后的每一個(gè)葉片不可能厚度完全一致，且每一個(gè)葉片各部位與標(biāo)準(zhǔn)葉片之間的厚度不一致，從而導(dǎo)致鈦合金葉片的輪廓度和光潔度不能滿足要求。而化銑是用化學(xué)腐蝕代替機(jī)械加工或拋光，以除去葉片終鍛后表面多余的金屬和污染層，達(dá)到最終輪廓度和表面光潔度的要求，是鈦合金精鍛葉片生產(chǎn)工藝中重要工序之一。采用這種方法，可以減少勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本，并可以避免機(jī)械加工引起的表面應(yīng)力和拋光燒傷。然而在化銑過(guò)程中，葉片在化銑槽滾筒中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片形狀不同位置角速度也不一樣，如此導(dǎo)致不同位置葉片去除量相差較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鈦合金精鍛葉片的化銑方法，使鈦合金葉片化銑時(shí)，去除余量一致，避免了終鍛結(jié)束后復(fù)雜的余量均勻去除工作，整個(gè)化銑防護(hù)過(guò)程方法簡(jiǎn)單容易控制，保證鈦合金葉片的輪廓度和光潔度要求。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是，

1)測(cè)量：準(zhǔn)備鍛造后的鈦合金葉片，選取葉片上設(shè)計(jì)要求檢測(cè)的三個(gè)截面，通過(guò)電感量?jī)x測(cè)量?jī)x對(duì)每個(gè)截面上的三個(gè)均勻點(diǎn)的位置的厚度進(jìn)行測(cè)量；

2)分組：將各個(gè)測(cè)量點(diǎn)的厚度與標(biāo)準(zhǔn)厚度進(jìn)行對(duì)比，對(duì)厚度差為每0.05mm進(jìn)行分組,即，厚度差為0.00mm～0.05mm為第一組，厚度差為0.05mm～0.10mm為第二組，厚度差為0.10mm～0.15mm為第三組，以此類推；

3)防護(hù)：根據(jù)上一步驟的分組，選取某一組葉片，對(duì)每一個(gè)葉片上厚度差最小的部位進(jìn)行涂膠，所述的膠為耐酸堿防護(hù)膠；

4)配液：在除油槽內(nèi)配制除油劑，其濃度為：氫氧化鈉:30g/L；碳酸鈉：40g/L；磷酸鈉：20g/L；硅酸鈉：0.75g/L；

在化銑槽內(nèi)配制化銑劑，其濃度為：硝酸d＝1.4：89～138ml/L；氫氟酸d＝1.1：45～81ml/L；

5)化銑：

將第3)步驟中的一組所有葉片，放置在除油槽內(nèi)進(jìn)行除油，時(shí)間不大于20分鐘，溫度為75℃～95℃；

取出葉片，進(jìn)行流水洗，時(shí)間不小于1分鐘，溫度為室溫；

進(jìn)行離子水洗，時(shí)間不小于1分鐘，溫度為室溫；

將葉片放置在化銑槽內(nèi)進(jìn)行化銑，化銑溫度為23～27℃，化銑量為0.05mm；

取出葉片，進(jìn)行流水洗，時(shí)間不小于1分鐘，溫度為室溫；

進(jìn)行離子水洗，時(shí)間不小于1分鐘，溫度為室溫；

6)干燥：將葉片進(jìn)行干燥，溫度不小于80℃，干燥至葉片表面無(wú)明顯水滴即可。

7)重復(fù)步驟3)-5)步驟，對(duì)其它組別的葉片進(jìn)行防護(hù)和化銑；

8)最終檢驗(yàn)。