[發明專利]一種鈦合金精鍛葉片的化銑方法在審
| 申請號: | 201810370366.6 | 申請日: | 2018-04-23 |
| 公開(公告)號: | CN108588718A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發明(設計)人: | 馮金波;王宏林;趙俊玲;趙廣飛 | 申請(專利權)人: | 中國航發哈爾濱東安發動機有限公司 |
| 主分類號: | C23F1/04 | 分類號: | C23F1/04;C23F1/38 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心 11008 | 代理人: | 杜永保 |
| 地址: | 150066 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 葉片 精鍛葉片 輪廓度 鈦合金 去除 光潔度 光潔度要求 鈦合金葉片 防護過程 工藝要求 防護膠 厚度差 耐酸堿 有效地 終鍛 測量 防護 分組 保證 | ||
1.一種鈦合金精鍛葉片的化銑方法,其特征在于,所述的方法包括以下步驟:
1)測量:準備鍛造后的鈦合金葉片,選取葉片上設計要求檢測的三個截面,通過電感量儀測量儀對每個截面上的三個均勻點的位置的厚度進行測量;
2)分組:將各個測量點的厚度與標準厚度進行對比,對厚度差為每0.05mm進行分組,即,厚度差為0.00mm~0.05mm為第一組,厚度差為0.05mm~0.10mm為第二組,厚度差為0.10mm~0.15mm為第三組,以此類推;
3)防護:根據上一步驟的分組,選取某一組葉片,對每一個葉片上厚度差最小的部位進行涂膠,所述的膠為耐酸堿防護膠;
4)配液:在除油槽內配制除油劑,其濃度為:氫氧化鈉:30g/L;碳酸鈉:40g/L;磷酸鈉:20g/L;硅酸鈉:0.75g/L;
在化銑槽內配制化銑劑,其濃度為:硝酸d=1.4:89~138ml/L;氫氟酸d=1.1:45~81ml/L;
5)化銑:
將第3)步驟中的一組所有葉片,放置在除油槽內進行除油,時間不大于20分鐘,溫度為75℃~95℃;
取出葉片,進行流水洗,時間不小于1分鐘,溫度為室溫;
進行離子水洗,時間不小于1分鐘,溫度為室溫;
將葉片放置在化銑槽內進行化銑,化銑溫度為23~27℃,化銑量為0.05mm;
取出葉片,進行流水洗,時間不小于1分鐘,溫度為室溫;
進行離子水洗,時間不小于1分鐘,溫度為室溫;
6)干燥:將葉片進行干燥,溫度不小于80℃,干燥至葉片表面無明顯水滴即可。
7)重復步驟3)-5)步驟,對其它組別的葉片進行防護和化銑;
8)最終檢驗。
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