[發明專利]一種PET木塑復合材料的制備方法

有效

• 申請號: 201810369588.6
• 申請日: 2018-04-24
• 公開（公告）號: CN108530847B
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 歐榮賢;王清文;易欣;孫理超;譚偉;吳江偉
• 申請（專利權）人: 華南農業大學
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L97/02;C08J9/10;C08J9/08;C08H8/00
• 代理公司: 廣州市諾豐知識產權代理事務所(普通合伙) 44714
• 代理人: 許飛;任毅

本發明提供了一種PET木塑復合材料的制備方法。為降低成本并改善和提高木塑復合材料的性能，本發明提供了一種PET木塑復合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：S1、將PET樹脂烘干后形成發泡原料；S2、將步驟S1所得發泡原料與成核劑均勻混合，得到混合物；S3、將改性木粉與偶聯劑、羧甲基纖維素鈉在高速攪拌機中處理；S4、將步驟S3所得與步驟S2所得混合物混合均勻，再加入發泡劑、增塑劑，混合均勻，擠出成型或壓制成型或注塑成型。采用本發明方法制備的PET木塑復合材料成本低，機械性能好，使用壽命長，質量輕，緩沖性能好，易于加工和改型，可設計性強。

技術領域

本發明屬于復合材料領域，涉及一種木塑復合材料的制備方法，具體涉及一種PET木塑復合材料的制備方法。

背景技術

以熱塑性塑料和木纖維、竹纖維或農作物纖維制備木塑材料，可以充分利用回收塑料及利用農林廢棄物，具有良好的生態效益也具有較好的經濟效益。廢棄的木塑復合材料也可以經破碎重新進行生產，形成了循環使用的利用模式，符合發展循環經濟和建設節約型社會的要求。當前木塑復合材料大多是采用原木木粉或木纖維與塑料經復合加工制得，一方面木塑復合材料的密度高，運輸成本和售價都較高，不利于推廣使用；另一方面，現有木塑復合材料導熱系數相對較高，在戶外受到陽光照射的場合并不適于作為與人體直接接觸的制品使用。此外，一些木塑復合材料存在強度低、韌性差、表觀效果不好的缺陷，不能很好的滿足使用的要求。

PET，即聚對苯二甲酸乙二醇酯，PET具有良好的機械強度、耐溫性，耐磨性，良好的阻隔性、低的吸水性和良好的韌性，比現階段我們用PVC/PP/PE等樹脂來生產木塑復合材料在物理性能如變形，吸水性，沖擊強度，抗刮傷性等方面好得多。但是由于PET的熔融溫度高達250℃，限制了PET木塑復合材料的生產及應用。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種PET木塑復合材料的制備方法。

為達到本發明的目的，本發明的PET木塑復合材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1、將PET樹脂，經過122～130℃烘干3～4h之后形成發泡原料；S2、將步驟S1所得發泡原料與成核劑均勻混合，得到混合物；S3、將改性木粉與偶聯劑、羧甲基纖維素鈉在高速攪拌機中處理30～40min；S4、將步驟S3所得與步驟S2所得混合物在70～75℃條件下混合均勻，得混合物料，再加入發泡劑、增塑劑，混合均勻，擠出成型或壓制成型或注塑成型，即得PET木塑復合材料；其中改性木粉的重量百分比為45～65％，PET樹脂的重量百分比為15～39％，發泡劑的重量百分比為4～8％，偶聯劑的重量百分比為1.5～4％。

本發明中，所述改性木粉的制備方法如下：

A、取粒徑170μm～190μm的木粉，經95～105℃熱處理干燥，然后用丙酮萃取，干燥備用；

B、加水稀釋熱固型酚醛樹脂，加入步驟A所得木粉，在超聲波清洗器中室溫超聲30min，然后離心過濾，離心轉速1000r/min～1300r/min，離心時間3～5min，離心后的濾出物在125℃～130℃熱處理0.5～1h即得改性木粉。

本發明中，所述發泡劑可以為偶氮二甲酰胺、碳酸氫鹽和檸檬酸的復合發泡劑，其中偶氮二甲酰胺的重量為PET木塑復合材料的2～3％。

優選的，所述步驟S4中，得混合物料后，將其加入連續擠出發泡用擠出機，再將發泡劑、增塑劑注入擠出機，進行擠出造粒，擠出造粒溫度為235～245℃，得到木塑復合材料的混雜型料粒，再將得到的料粒加入到擠出機中，擠出成型。

優選的，所述步驟S4中，壓制成型是指混合材料在雙輥開煉機中進行混煉，混煉好的材料下片冷卻，得到復合材料的料片，再與PET泡沫片材在溫度245～255℃，壓力8～12MPa條件下壓制成型，其中，PET泡沫片材在中間層，復合材料的料片在上下兩層。

在步驟B中，木粉重量可以為熱固型酚醛樹脂重量的0.5～1倍。