[發(fā)明專利]一種PET木塑復合材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810369588.6
• 申請日: 2018-04-24
• 公開（公告）號: CN108530847B
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 歐榮賢;王清文;易欣;孫理超;譚偉;吳江偉
• 申請（專利權）人: 華南農業(yè)大學
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L97/02;C08J9/10;C08J9/08;C08H8/00
• 代理公司: 廣州市諾豐知識產權代理事務所(普通合伙) 44714
• 代理人: 許飛;任毅

1.一種PET木塑復合材料的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟：

S1、將PET樹脂，經過122～130℃烘干3～4h之后形成發(fā)泡原料；

S2、將步驟S1所得發(fā)泡原料與成核劑均勻混合，得到混合物；

S3、將改性木粉與偶聯(lián)劑、羧甲基纖維素鈉在高速攪拌機中處理30～40min；

S4、將步驟S3所得與步驟S2所得混合物在70～75℃條件下混合均勻，得混合物料，將其加入連續(xù)擠出發(fā)泡用擠出機，再將發(fā)泡劑、增塑劑注入擠出機，進行擠出造粒，擠出造粒溫度為235～245℃，得到木塑復合材料的混雜型料粒，再將得到的料粒于 243～248℃擠出成型或壓制成型或注塑成型，即得PET木塑復合材料；

其中，改性木粉的重量百分比為45～65%，PET樹脂的重量百分比為15～39%，發(fā)泡劑的重量百分比為4～8%，偶聯(lián)劑的重量百分比為1.5～4%；

所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、碳酸氫鹽和檸檬酸的復合發(fā)泡劑，其中偶氮二甲酰胺的重量為PET木塑復合材料重量的2～3%；

所述改性木粉為熱固型酚醛樹脂改性木粉，其制備方法如下：

A、取粒徑170μm～190μm的秸稈粉，經100℃熱處理干燥，然后用丙酮萃取，干燥備用；

B、加水稀釋熱固型酚醛樹脂，加入步驟A所得木粉，木粉重量為熱固型酚醛樹脂重量的0.8倍，在超聲波清洗器中室溫超聲30 min，然后離心過濾，離心轉速1200 r/min，離心時間5min，離心后的濾出物在128℃熱處理45min 即得改性木粉；或

A、取粒徑170μm～190μm的楊木粉，經105℃熱處理干燥，然后用丙酮萃取，干燥備用；

B、加水稀釋熱固型酚醛樹脂，加入步驟A所得木粉，木粉重量為熱固型酚醛樹脂重量的0.8倍，在超聲波清洗器中室溫超聲30 min，然后離心過濾，離心轉速1200 r/min，離心時間5min，離心后的濾出物在128℃熱處理45min 即得改性木粉。

2.根據權利要求1所述的PET木塑復合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，所述連續(xù)擠出發(fā)泡用擠出機為雙階單螺桿單螺桿串聯(lián)擠出機、雙階雙螺桿單螺桿串聯(lián)擠出機或者單階單螺桿擠出機。

3.根據權利要求1所述的PET木塑復合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，得混合物料后，將其加入PET木塑復合材料擠出設備，所述PET木塑復合材料擠出設備具有控制設備、主擠出設備、輔助擠出設備和將主擠出設備與輔助擠出設備連接在一起的模具頭，所述主擠出設備具有動力設備、傳動軸、機筒、加熱裝置、進料斗、支架和平臺底座；所述動力設備位于平臺底座上，所述機筒內具有螺桿，所述傳動軸一端與螺桿相連而另一端與動力設備固定連接，所述加熱裝置包裹在機筒的外周；所述動力設備位于主擠出設備設有傳動軸的一端，且主擠出設備另一端依次設有混合段、熔融段、均聚段、發(fā)泡劑注入段、發(fā)泡段、混合冷卻段，在主擠出設備的混合冷卻段外連接有模具頭，所述進料斗位于主擠出設備的混合段；

所述輔助擠出設備具有動力機械、傳動桿、螺紋內桿、反應筒、加熱裝置、輔料入斗和支架，所述輔助擠出設備通過支架固定在地面上，所述動力機械通過傳動桿與螺紋內桿相連，所述螺紋內桿外具有包裹螺紋內桿的反應筒，所述反應筒外具有加熱裝置，所述輔料入斗位于反應筒上靠近動力機械一端的上部；所述輔助擠出設備與模具頭的側面連接，并使經輔助擠出設備處理的輔料匯入模具頭；所述主擠出設備還具有發(fā)泡劑進料口，所述發(fā)泡劑進料口位于主擠出設備的發(fā)泡劑注入段；將發(fā)泡劑、增塑劑注入所述發(fā)泡劑進料口。