[發明專利]一體式紙漿模塑成型設備及方法

在審

• 申請號: 201810366849.9
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN108517724A
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 彭鋼;連盛;張蓉;梁志成
• 申請（專利權）人: 重慶凱成科技有限公司
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 郭防;吳元元

本發明涉及一種紙漿模塑成型設備，特別是一體式紙漿模塑成型設備及方法。本設備包括機架(1)、模塑成型機構(2)、輸送設備(3)、烘干機構(4)和漿料池(16)，模塑成型機構(2)、輸送設備(3)和烘干機構(4)均設于機架(1)上，輸送設備(3)和烘干機構(4)位于模塑成型機構(2)的一側，輸送設備(3)部分位于烘干機構(4)內，漿料池(16)位于模塑成型機構(2)的下方。本發明設計的吸漿方式增加了紙漿模塑產品厚度，可降低工傷事故、提高產品質量和生產效率。還提供了一體式紙漿模塑成型方法，采用上下雙面吸漿的方式，提高了產品的致密性。

技術領域

本發明涉及一種紙漿模塑成型設備，特別是一體式紙漿模塑成型設備及方法。

背景技術

紙塑產品應用范圍非常廣，紙漿模塑成型設備主要用于生產紙塑產品，如用于盛裝雞蛋的紙托、手于盛裝紅酒的紙托以及用于盛裝電子配件的托體等。現有技術中的紙漿模塑成型設備大多采用人工脫模，人工將濕胚取下后放在濕胚架上，然后運送至烘干室或者自然光下風干，再經過整形形成成品，但是人工脫模容易使濕胚變形，影響品質。另外，現有技術中的紙漿模塑工藝采用單面吸漿，制成的紙漿模塑產品厚度有限，若是單純持續地吸漿來增加厚度又會造成致密性差、硬度低、產品疏松等問題，若是使用該種模塑包裝產品，若受到較大的沖擊時，會造成紙漿模塑破裂損壞，對所包裝的產品造成影響。

發明內容

本發明的目的在于，提供一體式紙漿模塑成型設備，在工作過程中，紙漿模塑產品的制作、脫落、烘干等均是自動進行的，不需要人工操作，設計的吸漿方式增加了紙漿模塑產品厚度，可降低工傷事故、提高產品質量和生產效率；另外還提供了一體式紙漿模塑成型方法，采用上下雙面吸漿的方式，提高了產品的致密性，實現了紙漿模塑生產的一體化生產。

為解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案：

一體式紙漿模塑成型設備包括機架、模塑成型機構、輸送設備、烘干機構和漿料池，所述模塑成型機構、輸送設備和烘干機構均設于機架上，所述輸送設備和烘干機構位于模塑成型機構的一側，所述輸送設備部分位于烘干機構內，所述漿料池位于模塑成型機構的下方。從紙漿在模塑成型機構中模塑成型到經過輸送設備，由輸送設備輸送至烘干機構中進行烘干，減去了現有技術中由人工搬運的過程，減少了人力，確保正常生產，提高生產效率，使得一體化制備、烘干成為可能。

前述的一體式紙漿模塑成型設備，所述模塑成型機構包括第一升降裝置、設于第一升降裝置下方并與之連接的吸漿上模、設于機架上的第二升降裝置、設于第二升降裝置下方并與之連接的吸漿下模、成型模具、第一水平驅動裝置、用于驅動成型模具水平運動的第二水平驅動裝置、設于機架側面的導軌座、連接在導軌座上的導軌、滑動設于導軌上的吸漿上模支架，其中第一水平驅動裝置和第二水平驅動裝置均固定于機架上，所述第一水平驅動裝置安裝于導軌座上，所述第一水平驅動裝置水平連接有吸漿上模支架，所述吸漿上模支架上設有第一升降裝置，所述成型模具設于吸漿上模與吸漿下模之間，所述漿料池位于吸漿下模的下方，吸漿上模的吸漿表面朝下，吸漿下模的吸漿表面朝上，成型模具的上下表面均為用于成型的型面。

前述的一體式紙漿模塑成型設備，所述模塑成型機構還包括第三升降裝置、設于第三升降裝置下方并與之連接的熱壓上模、第四升降裝置、設于第四升降裝置上方并與之連接的熱壓下模，所述第三升降裝置和第四升降裝置均固定于機架上，所述熱壓上模與熱壓下模位置相對，且熱壓上模的熱壓表面朝下，熱壓下模的熱壓表面朝上。

前述的一體式紙漿模塑成型設備，所述漿料池的下半部分為半球體，漿料池的底部設有進出漿口，所述漿料池側面內部還設有葉片，漿料池側面外部設有電機，所述葉片與電機連接。現有技術中漿料池中的漿料容易發生沉淀產生腐料，本發明中漿料池的半球體設計以及通過電機帶動葉片轉動，克服了現有技術中漿料池經常發生沉淀導致腐料的問題。

前述的一體式紙漿模塑成型設備，所述吸漿上模、吸漿下模、熱壓上模和熱壓下模的內部均開設有氣道，所述氣道與外部真空泵和外部空氣壓縮機連接。