[發明專利]一體式紙漿模塑成型設備及方法

在審

• 申請號: 201810366849.9
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN108517724A
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 彭鋼;連盛;張蓉;梁志成
• 申請（專利權）人: 重慶凱成科技有限公司
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 郭防;吳元元

1.一體式紙漿模塑成型設備，其特征在于，包括機架(1)、模塑成型機構(2)、輸送設備(3)、烘干機構(4)和漿料池(16)，所述模塑成型機構(2)、輸送設備(3)和烘干機構(4)均設于機架(1)上，所述輸送設備(3)和烘干機構(4)位于模塑成型機構(2)的一側，所述輸送設備(3)部分位于烘干機構(4)內，所述漿料池(16)位于模塑成型機構(2)的下方。

2.根據權利要求1所述的一體式紙漿模塑成型設備，其特征在于，所述模塑成型機構(2)包括第一升降裝置(5)、設于第一升降裝置(5)下方并與之連接的吸漿上模(6)、設于機架(1)上的第二升降裝置(7)、設于第二升降裝置(7)下方并與之連接的吸漿下模(8)、成型模具(13)、第一水平驅動裝置(14)、用于驅動成型模具(13)水平運動的第二水平驅動裝置(15)、設于機架(1)側面的導軌座(21)、連接在導軌座(21)上的導軌(22)、滑動設于導軌(22)上的吸漿上模支架(23)，其中第一水平驅動裝置(14)和第二水平驅動裝置(15)均固定于機架(1)上，所述第一水平驅動裝置(14)安裝于導軌座(21)上，所述第一水平驅動裝置(14)水平連接有吸漿上模支架(23)，所述吸漿上模支架(23)上設有第一升降裝置(5)，所述成型模具(13)設于吸漿上模(6)與吸漿下模(8)之間，所述漿料池(16)位于吸漿下模(8)的下方，吸漿上模(6)的吸漿表面朝下，吸漿下模(8)的吸漿表面朝上，成型模具(13)的上下表面均為用于成型的型面。

3.根據權利要求2所述的一體式紙漿模塑成型設備，其特征在于，所述模塑成型機構(2)還包括第三升降裝置(9)、設于第三升降裝置(9)下方并與之連接的熱壓上模(10)、第四升降裝置(11)、設于第四升降裝置(11)上方并與之連接的熱壓下模(12)，所述第三升降裝置(9)和第四升降裝置(11)均固定于機架(1)上，所述熱壓上模(10)與熱壓下模(12)位置相對，且熱壓上模(10)的熱壓表面朝下，熱壓下模(12)的熱壓表面朝上。

4.根據權利要求1所述的一體式紙漿模塑成型設備，其特征在于，所述漿料池(16)的下半部分為半球體，漿料池(16)的底部設有進出漿口(17)，所述漿料池(16)側面內部還設有葉片(18)，漿料池(16)側面外部設有電機(19)，所述葉片(18)與電機(19)連接。

5.根據權利要求3所述的一體式紙漿模塑成型設備，其特征在于，所述吸漿上模(6)、吸漿下模(8)、熱壓上模(10)和熱壓下模(12)的內部均開設有氣道(20)，所述氣道(20)與外部真空泵和外部空氣壓縮機連接。

6.根據權利要求5所述的一體式紙漿模塑成型設備，其特征在于，所述氣道(20)包括一條主氣道(24)和若干條與主氣道(24)相連的平行分支氣道(25)，所述平行分支氣道(25)開口均朝向模塑成型產品，所述主氣道(24)的端部連接有輸送管(26)，所述輸送管(26)與外部真空泵和外部空氣壓縮機連接。

7.一體式紙漿模塑成型方法，采用權利要求1-6任一所述的一體式紙漿模塑成型設備，其特征在于，包括以下步驟：

S1，制漿車間打漿后，將漿料通過進出漿口(17)往漿料池(16)輸送漿料；

S2，第一水平驅動裝置(14)驅動吸漿上模支架(23)沿著導軌(22)移動，進而帶動吸漿上模(6)移動至與吸漿下模(8)位置正好相對；

S3，第一升降裝置(5)驅動吸漿上模(6)下降至漿料池(16)，同時第二升降裝置(7)驅動吸漿下模(8)下降至漿料池(16)，待吸漿上模(6)和吸漿下模(8)沾滿漿料時，第一升降裝置(5)驅動吸漿上模(6)上升，同時第二升降裝置(7)驅動吸漿下模(8)上升，直到上升至吸漿上模(6)、成型模具(13)、吸漿下模(8)的豎直高度從高至低排列；

S4，第二水平驅動裝置(15)驅動成型模具(13)移動到吸漿上模(6)的正下方，第一升降裝置(5)驅動吸漿上模(6)下降，同時第二升降裝置(7)驅動吸漿下模(8)上升，各個吸漿模帶著紙漿層對應地與成型模具(13)的上表面和下表面壓制成型；

S5，然后吸漿上模(6)和吸漿下模(8)從成型模具(13)上脫離，第二水平驅動裝置(15)驅動成型模具(13)遠離吸漿上模(6)和吸漿下模(8)；

S6，第一升降裝置(5)驅動吸漿上模(6)繼續下降，同時第二升降裝置(7)驅動吸漿下模(8)繼續上升，直至吸漿上模(6)和吸漿下模(8)接觸，使其各自的成型紙漿層壓合形成整體；

S7，開啟吸漿上模(6)外部真空泵，使其氣道(20)向上吸氣，產生強力吸附作用，同時開啟吸漿下模(8)外部空氣壓縮機，使其氣道(20)向上吹氣，驅動吸漿下模(8)向下移動并與其上的紙漿層脫離，紙漿層整體吸附在吸漿上模(6)上；

S8，第一水平驅動裝置(14)驅動吸漿上模支架(23)沿著導軌(22)移動，進而帶動吸漿上模(6)移動至熱壓上模(10)的正下方，驅動吸漿上模(6)向下移動，直至吸漿上模(6)與熱壓下模(12)接觸，使得紙漿層與熱壓下模(12)貼合；

S9，開啟吸漿上模(6)外部空氣壓縮機，使其氣道(20)向下吹氣，同時開啟熱壓下模(12)外部真空泵，使其氣道(20)向上吸氣，產生強力吸附作用，驅動吸漿上模(6)向上移動并與其上的紙漿層脫離，將紙漿層整體吸附在熱壓下模(12)上；

S10，第一水平驅動裝置(14)驅動吸漿上模(6)遠離熱壓上模(10)和熱壓下模(12)，第三升降裝置(9)驅動熱壓上模(10)下降，直至熱壓上模(10)和熱壓下模(12)接觸，一起將紙漿層熱塑成型；

S11，第三升降裝置(9)驅動熱壓上模(10)上升，第四升降裝置(11)驅動熱壓下模(12)下降，初步熱塑成型后的紙漿層落在輸送設備(3)上，輸送至烘干機構(4)再次加熱成型，成品經輸送設備(3)輸出后打包。