[發明專利]萬能扳手用手柄及其加工工藝

在審

• 申請號: 201810364560.3
• 申請日: 2018-04-23
• 公開（公告）號: CN108406239A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 顧亞軍;耿惠芳;周亮
• 申請（專利權）人: 張家港霍爾森五金科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B25B23/16;B25B13/00
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙) 31288
• 代理人: 劉君

萬能扳手用手柄，包括：與手柄一體成型的防滑齒且每個防滑齒均為兩個相鄰矩形的對角線方向加工，防滑齒下方的矩形安裝槽，矩形安裝槽兩側面上的鉚釘孔及一個側面上的彈簧孔，手柄的下端為矩形長條狀的把手；上述萬能扳手用手柄的加工工藝如下：鋸切下料，拔長開坯，模鍛，切毛邊，機加工，熱處理，拋光、電鍍，經過粗、精鍛鍛造后的手柄內部組織致密化程度較高，扭矩耐力大大提高，其次，經過粗精鍛的手柄尺寸精確度高、耗材較少，前期無需投入過多原料避免浪費，先銑床后拉床加工矩形安裝槽的工藝保證了矩形安裝槽尺寸的精確度，防止板頭安裝在手柄矩形安裝槽中發生扭力偏轉現象。

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體為萬能扳手用手柄及其加工工藝。

背景技術

目前，萬能扳手在各種不同領域有著廣泛應用，主要用于零件的拆卸與安裝，通常由扳頭、手柄等結構組成；萬能扳手的板頭、手柄經過特定的工序分別加工成型后再經過連接結構件將兩者組裝在一起。萬能扳手在使用的過程中用戶通過板頭與作用對象之間咬合固定、通過手柄用力推動與板頭咬合的對象發生旋轉進行松緊操作。由于手柄受到較大的扭矩作用，所以在使用過程中經常會發生扭折變形而報廢，現有技術中的手柄加工工藝較粗放導致手柄內部結構的密實度低，變形報廢率高。

針對上述技術問題，本發明涉及一種萬能扳手用手柄，包括：與手柄一體成型的防滑齒且每個防滑齒均為兩個相鄰矩形的對角線方向加工，防滑齒下方的矩形安裝槽，矩形安裝槽兩側面上的鉚釘孔及一個側面上的彈簧孔，手柄的下端為矩形長條狀的把手；上述萬能扳手用手柄的加工工藝如下：鋸切下料，拔長開坯，模鍛，切毛邊，機加工，熱處理，拋光、電鍍，經過粗、精鍛鍛造后的手柄內部組織致密化程度較高，扭矩耐力大大提高，其次，經過粗精鍛的手柄尺寸精確度高、耗材較少，前期無需投入過多原料避免浪費，先銑床后拉床加工矩形安裝槽的工藝保證了矩形安裝槽尺寸的精確度，防止板頭安裝在手柄矩形安裝槽中發生扭力偏轉現象。此外，把手的下端設有矩形槽，且矩形凹槽內通過鉚釘固定有可折疊收縮的多功能板頭，多功能扳頭的設置大大提高了萬能扳手整體的功能多樣化。

發明內容

萬能扳手用手柄，包括：位于手柄上端且與手柄一體成型的防滑齒1且每個防滑齒1均為兩個相鄰矩形的對角線方向加工(如圖4)，位于手柄上端部、防滑齒1下方的矩形安裝槽2且矩形安裝槽2位于手柄上端部的厚度中線位置，位于矩形安裝槽2兩側的側面上對稱加工有鉚釘孔3，矩形安裝槽2的一個相鄰側面上加工有彈簧孔4，手柄的下端為矩形長條狀的把手5，且把手5的上下平面設有凹槽51，這種防滑齒1可保證板頭上的防滑齒與手柄上的防滑齒1咬合牢固不打滑，保證萬能扳手的使用性能，防止因打滑慣性碰傷操作者的手臂，同時提高扳手的工作效率。

優選的，所述萬能扳手用手柄，把手5的下端部加工有吊掛孔6用于將閑置的扳手整理規劃，避免放置凌亂。

優選的，所述萬能扳手用手柄，把手5的下端設有矩形槽7，且矩形槽7僅與把手5的一個側邊連通，矩形槽7兩側的板面上對稱加工有鉚釘孔，矩形槽7中通過鉚釘安裝有一體成型的多功能扳頭8，多功能扳頭8可完全收縮折疊進矩形槽7內，當不使用多功能板頭8時可將其折疊收縮進矩形槽7中。

優選的，所述萬能扳手用手柄，多功能扳頭8的板面上加工有1～3個孔徑不同的正六邊形孔81。不同孔徑尺寸的正六邊形孔81可作用于不同規格的螺母，使用者可根據自身需要選擇常用的正六邊形孔81。

優選的，所述萬能扳手用手柄，多功能扳頭8的端部位置加工有與多個正六邊形孔81作用尺寸均不相同的鉗口82。鉗口82可繼續提高多功能扳頭8的功能多樣化。

優選的，所述萬能扳手用手柄，多功能扳頭8的側面設有1～3個側向延伸的正六邊柱83，且正六邊柱83的尺寸各不相同。正六邊柱83的設置可使多功能扳頭8作用于內六角螺絲的緊固工作。

優選的，所述萬能扳手用手柄，多功能扳頭8的側面設有1～3個側向延伸的正六邊柱83，且正六邊柱83的尺寸各不相同。正六邊柱83的設置可使多功能扳頭8作用于內六角螺絲的緊固工作。