[發明專利]一種在生產制造過程中的高溫鍛件追蹤方法

有效

• 申請號: 201810363818.8
• 申請日: 2018-04-22
• 公開（公告）號: CN108595612B
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 程強;郭一良;閆俊;劉志峰;胡宗兆;公金龍
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: G06F16/00
• 分類號: G06F16/00
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 沈波

本發明公開了一種在生產制造過程中的高溫鍛件追蹤方法，在現有鍛造生產線的基礎上，基于實際鍛造工藝，結合現場設備，利用上位機、鍛件標記模塊、節點監控模塊以及數據存儲模塊在鍛件的生產制造過程中實現高溫鍛件追蹤。鍛件標記模塊包括激光打標機，節點監控模塊包括觸發器和工位識別器，數據存儲模塊包括數據庫，采用本發明所述的方法，以解決傳統制造過程采用紙質追蹤卡、物料流轉過程黑箱而導致的鍛件追蹤效率低、制造信息不全、無法保存形成批次完整的檔案、在制品大量積壓等問題，從而提高鍛件的生產率和產品質量，降低生產成本。

技術領域

本發明屬于鍛件生產領域，具體涉及一種在生產制造過程中的高溫鍛件追蹤方法。

背景技術

鍛造過程能夠消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構。對于相關機械設備中負載高、工作條件嚴峻的重要零部件，多采用鍛件。鍛件廣泛的應用在電力行業、冶金行業、船舶行業、軍工領域、重礦機械、航空航天等戰略性產業設備中。例如，飛機發動機中的主要承力構件多是由模鍛件制成。此外，發動機轉子、曲軸、葉輪等作為某些重大裝備的核心部位也必須由鍛件制成。因此鍛件的生產與制造在一定程度上反映了一個國家的工業水平。對于國家的發展與建設具有重要的意義。

鍛件的加熱和鍛造作為鍛件制造過程中最主要的工序，傳統的生產過程存在很多問題。例如在鍛件的生產時仍然采用紙質追蹤卡，導致鍛件的追蹤效率低、制造信息不全、無法保存形成批次完整的檔案。此外，由于物料流轉過程黑箱、在制品大量積壓、以及報工數量錯誤等原因使鍛件的生產效率和產品質量大大降低。

因此，在生產制造過程中的鍛件追蹤問題亟待解決。然而，由于鍛件在加熱后的高溫狀態，以及鍛造形成的巨大變形，目前廣泛使用射頻識別技術、激光燒灼技術等產品追蹤方法并不適用或直接適用于高溫鍛件的生產過程追蹤。本發明提出了一種在生產制造過程中的高溫鍛件追蹤方法，以解決上述問題，從而提高鍛件的生產效率和產品質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種在生產制造過程中的高溫鍛件追蹤方法。在現有鍛造生產線的基礎上，基于實際鍛造工藝，結合現場設備，利用上位機、鍛件標記模塊、節點監控模塊以及數據存儲模塊，在生產制造過程中實現高溫鍛件追蹤。以解決傳統制造過程采用紙質追蹤卡、物料流轉過程黑箱等問題，從而提高鍛件的生產率和產品質量，降低生產成本。

本發明提出的方法保證了鍛件追蹤過程的準確性和實時性，并且具有實現簡單、成本較低等優點。本發明采用的技術方案為一種在生產制造過程中的高溫鍛件追蹤方法，該方法的實現過程如下。

步驟1

為了實現在生產制造過程中對高溫鍛件的追蹤，首先搭建鍛件追蹤系統；結合鍛造線現場設備和實際鍛造工藝，在對高溫鍛件進行追蹤的過程中，鍛件追蹤系統包括上位機、鍛件標記模塊、節點監控模塊以及數據存儲模塊，鍛件標記模塊、節點監控模塊以及數據存儲模塊分別與上位機并聯連接。

步驟2

鍛件標記模塊包括兩臺激光打標機，激光打標機用于在鍛件表面進行鍛件標識碼的標記，其中1號激光打標機設置在原材料擺放區和加熱爐之間。2號激光打標機設置在修傷區之后。

步驟3

節點標記模塊包括4個觸發器和兩個工位識別器。觸發器和工位識別器都與上位機相連，為上位機傳遞觸發信號和工位識別信息。

步驟4

數據存儲模塊包含一個數據庫軟件。數據庫軟件用于創建標識數據庫，用以存儲鍛件生產制造過程中通過激光打標機標記的標識碼。

步驟5

上位機搭載整個鍛件追蹤過程所需要的程序以及數據庫。上位機接收下位機傳遞的信號，在數據庫中記錄各個節點所提供的鍛件信息，并控制激光打標機工作。

步驟6