[發明專利]一種脫蠟布的生產方法

在審

• 申請號: 201810363712.8
• 申請日: 2018-04-22
• 公開（公告）號: CN108677451A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 潘渡江;徐君;潘協保;孔慶東
• 申請（專利權）人: 通城縣同力玻纖有限公司
• 主分類號: D06C25/00
• 分類號: D06C25/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 鄧佳

本發明提供了一種脫蠟布的生產方法，其創新點在于：所述生產方法包括以下步驟：①將玻璃纖維布起吊到封邊機上卷位置，對正中心位置后用氣脹軸充氣固定玻璃纖維布位置；②在高溫脫蠟爐上方布置導布輥，將步驟①獲得的玻璃纖維布向后拉伸通過高溫脫蠟爐烘道高溫脫蠟，經脫蠟爐上方的導布輥將布重新引回封邊機；③將步驟②已經脫蠟的玻璃纖維布按封邊機各導輥順序進行上膠并通過封邊烘道進行封邊處理；④將步驟③通過封邊烘道的玻璃纖維布通過分切刀口，按要求幅寬進行切邊與回收廢邊；⑤將步驟④切過邊后的脫蠟布上卷進行收卷；⑥將步驟⑤中一定長度的脫蠟封邊的玻璃纖維布卷繞在管芯后，完成了即可包裝落布。

技術領域

本發明涉及脫蠟布生產技術領域，尤其涉及一種脫蠟布的生產方法。

背景技術

傳統的脫蠟玻纖布是用有梭織機生產的玻纖布進行處理的，布邊有緯紗耳進行絞邊，存在布邊毛紗多，布面疵點多，質量不穩定，生產效率低的問題。

中國專利申請號為200910032195.7公開了一種耐高溫玻璃纖維布及其制造方法。以普通無堿玻璃纖維布為原料，在連續式的脫蠟爐中進行脫蠟處理，經處理后的無堿玻璃纖維布表面的石蠟型前處理劑完全除去，裸露出玻璃纖維。將經脫蠟處理的無堿玻璃纖維布放入槽中，用耐酸泵進行循環攪拌和輔助鼓泡攪拌以加強離子交換過程。之后再進行布的表面噴淋處理去除表面余酸，然后浸泡在清水中，在清水流動下進行水洗。水洗后再在連續式烘干爐內進行一次烘干。一次烘干后對無堿玻璃纖維布的表面通過浸膠、壓漿、烘干、卷取即得到成品耐高溫布。該技術方案針對無堿玻璃纖維布主要進行脫蠟處理，而對于普通的無堿玻璃纖維布通過噴氣織布機生產，存在3-5mm整齊的毛邊，針對毛邊的處理，該技術方案中并沒有給出具體的操作方式，也就是說，現有技術中缺少將無堿玻璃纖維布進行脫蠟工序與封邊工序改進為一次性成型的工藝技術。

發明內容

為克服現有技術中存在的由噴氣式織布機生產的玻纖布，布邊也用玻纖紗絞邊，然而兩端存在3-5mm的毛邊需切掉的問題，本發明提供了一種新型的脫蠟布的生產方法。

本發明提供的技術方案為：一種脫蠟布的生產方法，其創新點在于：所述生產方法包括以下步驟：

①將玻璃纖維布起吊到封邊機上卷位置，對正中心位置后用氣脹軸充氣固定玻璃纖維布位置；

②在高溫脫蠟爐上方布置導布輥，將步驟①獲得的玻璃纖維布向后拉伸通過高溫脫蠟爐烘道高溫脫蠟，經脫蠟爐上方的導布輥將布重新引回封邊機；

③將步驟②已經脫蠟的玻璃纖維布按封邊機各導輥順序進行上膠并通過封邊烘道進行封邊處理；

④將步驟③通過封邊烘道的玻璃纖維布通過分切刀口，按要求幅寬進行切邊與回收廢邊；

⑤將步驟④切過邊后的脫蠟布上卷進行收卷；

⑥將步驟⑤中一定長度的脫蠟封邊的玻璃纖維布卷繞在管芯后，完成了即可包裝落布。

在一些實施方式中，所述玻璃纖維布的厚度為0.020mm-0.200mm。

在一些實施方式中，所述步驟②中高溫脫蠟爐采用高溫電爐絲加熱，并進行高溫脫蠟處理，所述高溫脫蠟爐可恒溫控制。

在一些實施方式中，所述高溫脫蠟過程中，高溫與脫蠟的運行速度可達12M/Min，班產4500米以上。

在一些實施方式中，所述步驟③封邊處理中，封邊材料上設置有封邊膠，封邊長度控制為10mm，即兩端平均各5mm，封邊后玻璃纖維布的布邊平整無散絲。

在一些實施方式中，利用封邊機的收放卷系統及糾偏系統，收放卷的速度與張力系統自動調節，保證產品收卷不變形。

在一些實施方式中，所述玻璃纖維布卷繞的管芯內徑為40mm或76mm，收卷長度在1500米-3030米之間。