[發(fā)明專利]一種橋梁纜索用Ⅱ級(jí)松弛鋁包鋼絲的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810363376.7
• 申請(qǐng)日: 2018-04-21
• 公開（公告）號(hào): CN108580578B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何玉明;丁來安;黃吝根;廖勁鋒;江先海;王國文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西新華金屬制品有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21C37/04
• 分類號(hào): B21C37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種橋梁纜索用Ⅱ級(jí)松弛鋁包鋼絲的制造方法，按照如下步驟操作：

S1，原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)格的橋梁纜索用盤條；

S2，盤條表面處理：對(duì)橋梁纜索用盤條進(jìn)行表面處理；

S3，拉絲：盤條經(jīng)過拉絲機(jī)連續(xù)拉拔成所需規(guī)格鋼絲，經(jīng)過拉拔硬化，所形成的鋼絲強(qiáng)度達(dá)到1770~2100 MPa，然后送入包覆工序；

S4，包覆：先對(duì)拉拔后的鋼絲進(jìn)行脫脂，再清洗鋼絲表面殘余銹蝕；干燥后送入中頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行預(yù)熱處理，鋼絲感應(yīng)加熱到370~420℃，然后進(jìn)入連續(xù)擠壓包覆機(jī)；與此同時(shí)，將經(jīng)清洗、干燥、矯直后的高純鋁桿或鋁合金桿從包覆機(jī)的另一端同時(shí)送入包覆機(jī)模腔，包覆機(jī)模腔內(nèi)溫度為380~430℃，堵頭壓力60~80MPa，包覆速度為50~150m/min；根據(jù)不同強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)不同鋁層包覆厚度，冷卻干燥后為鋁包鋼絲，包覆后的鋁包鋼絲強(qiáng)度范圍為1720~2060 MPa；

S5，穩(wěn)定化處理：對(duì)鋁包鋼絲施加一定的張力，張力大小為鋁包鋼絲實(shí)際破斷力的38~45%，在此條件下，鋁包鋼絲經(jīng)過中頻感應(yīng)加熱，加熱溫度控制在370~420℃，消除內(nèi)部組織應(yīng)力，完成穩(wěn)定化處理；

S6，檢驗(yàn)：經(jīng)穩(wěn)定化處理后的鋁包鋼絲用收線盤收線成卷，檢查表面質(zhì)量及鋁層厚度，再按GB/T 17101-2008檢驗(yàn)性能，鋁包鋼絲強(qiáng)度范圍為1700~2040 MPa，Ⅱ級(jí)松弛不大于2.0%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁纜索用Ⅱ級(jí)松弛鋁包鋼絲的制造方法，其特征在于：S2步驟中，還包括對(duì)盤條進(jìn)行酸洗、磷化、中和、干燥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橋梁纜索用Ⅱ級(jí)松弛鋁包鋼絲的制造方法，其特征在于：酸洗采用工業(yè)鹽酸酸洗，鹽酸濃度為12~25%，酸洗時(shí)間為30~45分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橋梁纜索用Ⅱ級(jí)松弛鋁包鋼絲的制造方法，其特征在于：磷化步驟采用磷化液的總酸度為50~70度，溫度為70~75℃，浸置磷化時(shí)間為3~5分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁纜索用Ⅱ級(jí)松弛鋁包鋼絲的制造方法，其特征在于：S3步驟中，拉拔道數(shù)為7~9道。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁纜索用Ⅱ級(jí)松弛鋁包鋼絲的制造方法，其特征在于：S4步驟中，鋁包鋼絲的鋁層厚度為0.03~0.10mm之間，形成鋼鋁相互滲透層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁纜索用Ⅱ級(jí)松弛鋁包鋼絲的制造方法，其特征在于：S5步驟中，鋁包鋼絲送料速度控制在80~180m/min。