[發(fā)明專利]一種高載流Bi-2223多芯超導(dǎo)帶材的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810362757.3
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108597682A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉國慶;李成山;張平祥;郝清濱;張勝楠;焦高峰;徐曉燕;鄭會玲;馬小波;金利華
• 申請（專利權(quán)）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B12/10
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種高載流Bi-2223多芯超導(dǎo)帶材的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將采用改進共沉淀法或者噴霧熱分解法制備的Bi-2223粉末進行高溫?zé)Y(jié)，得到Bi-2223裝管前驅(qū)粉末；所述高溫?zé)Y(jié)的溫度為810℃～824℃，時間為12h～32h；

步驟二、在充滿高純氧氣氣氛的手套箱中，采用振動臺振動裝管，將步驟一中得到的Bi-2223裝管前驅(qū)粉末裝入銀套管的空隙中，得到第一裝管復(fù)合體；所述高純氧氣的質(zhì)量純度不小于99.99％；所述銀套管由2～3個中心線重合的銀管疊套而成；

步驟三、將步驟二中得到的第一裝管復(fù)合體進行第一拉拔，得到六方形線材，然后將六方形線材依次進行定尺、截斷、矯直和清洗，再將多根清洗后的六方形線材裝入銀錳合金管中，得到第二裝管復(fù)合體；

步驟四、將步驟三中得到的第二裝管復(fù)合體進行第二拉拔和中間退火處理，得到多芯線材，然后將多芯線材進行平輥軋制，得到多芯帶材；

步驟五、將步驟四中得到的多芯帶材進行熱處理，得到高載流的多芯Bi-2223超導(dǎo)帶材；所述多芯Bi-2223超導(dǎo)帶材在77K，自場條件下，臨界電流密度為1.8×10⁴A/cm²～3.6×10⁴A/cm²。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高載流Bi-2223多芯超導(dǎo)帶材的制備方法，其特征在于，步驟二中所述振動裝管過程中將各個銀管的位置固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高載流Bi-2223多芯超導(dǎo)帶材的制備方法，其特征在于，步驟二中所述銀套管由2個中心線重合的銀管疊套而成，其中外層銀管的直徑為23mm～31mm，壁厚為1mm～1.5mm，里層銀管的直徑為13mm～19mm，壁厚為1mm～1.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高載流Bi-2223多芯超導(dǎo)帶材的制備方法，其特征在于，步驟三中所述第二裝管復(fù)合體為19芯或37芯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高載流Bi-2223多芯超導(dǎo)帶材的制備方法，其特征在于，步驟二中所述銀套管由3個中心線重合的銀管疊套而成，其中外層銀管的直徑為21mm～31mm，壁厚為1mm～1.5mm，中層銀管的直徑為14mm～21mm，壁厚為1mm～1.5mm，里層銀管的直徑為7mm～12mm，壁厚為1mm～1.2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高載流Bi-2223多芯超導(dǎo)帶材的制備方法，其特征在于，步驟三中所述第二裝管復(fù)合體為7芯或19芯。