[發明專利]一種耐磨非金屬復合板材及其制作方法

有效

• 申請號: 201810362262.0
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108437585B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 孫志華;馬贊兵
• 申請（專利權）人: 浙江長盛塑料軸承技術有限公司
• 主分類號: B32B17/10
• 分類號: B32B17/10;B32B17/02;B32B27/38;B32B27/08;B32B27/12;B32B17/12;B32B27/32;B32B27/34;B32B27/02;B32B27/36;B32B27/28;B32B9/02;B32B9/04;B32B23/02
• 代理公司: 嘉興鼎鴻智宇知識產權代理事務所(普通合伙) 33529
• 代理人: 朱怡蔓

一種耐磨非金屬復合板材，包括基板及設置于基板上的耐磨織物層，基板由玻璃短纖維及環氧樹脂制作而成，耐磨織物層包括織物面層及織物底層，織物底層連接織物面層與基體，織物面層由聚四氟乙烯長絲與芳綸長絲、滌綸長絲、聚苯硫醚長絲、聚醚醚酮長絲、棉纖維長絲中的一種或多種編織而成，織物底層由芳綸長絲、滌綸長絲、聚苯硫醚長絲、聚醚醚酮長絲、棉纖維長絲中的一種或多種編織而成，織物面層及織物底層的絲線縫隙中填充有耐磨樹脂。因此具有耐磨、無需供油、使用壽命長且成本低等優勢，可以用來替代目前需要供油的金屬類滑板以及承載能力較低的工程塑料類滑板。還提供一種耐磨非金屬復合板材的制作方法。

技術領域

本發明涉及非金屬板材，特別是一種耐磨非金屬復合板材及其制作方法。

背景技術

在注塑機或其他加工設備上，經常用到一些板材，用作滑板等部件，傳統上一般使用金屬或合金材料的板材，如銅合金或鋅鋁合金板材。但金屬或合金板材在干摩擦下磨損極快，一段時間不使用又容易腐蝕生銹，還需要采用供油系統定期進行供油潤滑，供油會污染設備臺面，一旦供油系統由于長期不清理會被磨屑堵塞而無法供油，且成本高。現有的一些非金屬板材，如工程塑料板等，其承載能力有限，不能滿足設備需要。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種耐磨、無需供油、使用壽命長且成本低的耐磨非金屬復合板材及其制作方法，以解決上述問題。

一種耐磨非金屬復合板材，包括基板及設置于基板上的耐磨織物層，所述基板由玻璃短纖維及環氧樹脂制作而成，所述耐磨織物層包括局部交叉編織的織物面層及織物底層，所述織物底層連接織物面層與基體，所述織物面層由聚四氟乙烯長絲與芳綸長絲、滌綸長絲、聚苯硫醚長絲、聚醚醚酮長絲、棉纖維長絲中的一種或多種編織而成，所述織物底層由芳綸長絲、滌綸長絲、聚苯硫醚長絲、聚醚醚酮長絲、棉纖維長絲中的一種或多種編織而成，所述織物面層及織物底層的絲線縫隙中填充有耐磨樹脂。

進一步地，玻璃短纖維在環氧樹脂中無序排列。

進一步地，所述玻璃短纖維的長度在1-30mm不等。

進一步地，所述玻璃短纖維的長度為3-20mm不等。

進一步地，所述玻璃短纖維在基板中的重量比為40％-80％。

進一步地，所述耐磨樹脂由環氧樹脂、固化劑與聚四氟乙烯短纖維、碳纖維或石墨中的一種或多種混合而成。

一種耐磨非金屬復合板材的制作方法，包括以下步驟：

步驟S1：制作基板，在環氧樹脂中加入固化劑以及玻璃短纖維，并攪拌均勻形成基體混合料，將基體混合料導入預先準備好的板材模具中并進行預固化處理，壓制平整；

步驟S2：制作耐磨樹脂漿液，先將環氧樹脂與固化劑攪拌均勻，再加入聚四氟乙烯短纖維、碳纖維或石墨中的一種或多種，攪拌均勻；

步驟S3：制作耐磨織物層，耐磨織物層包括織物面層及織物底層，將聚四氟乙烯長絲與芳綸長絲、滌綸長絲、聚苯硫醚長絲、聚醚醚酮長絲、棉纖維長絲中的一種或多種進行加捻，形成混合纖維束，多條混合纖維束再進行經緯編織形成織物面層，將芳綸長絲、滌綸長絲、聚苯硫醚長絲、聚醚醚酮長絲、棉纖維長絲中的一種或多種進行加捻，形成混合纖維束，多條混合纖維束再進行經緯編織形成織物底層，將織物面層靠近織物底層的部分及織物底層靠近織物面層的部分進行交叉編織，形成耐磨織物層；

步驟S4：采用丙酮或酒精浸泡去除耐磨織物層表面的脂類化合物，取出烘干；

步驟S5：將耐磨織物層浸入耐磨樹脂漿液中；

步驟S6：取出耐磨織物層，刮除耐磨織物層表面多余的耐磨樹脂；

步驟S7：復合基板與耐磨織物層，將耐磨織物層具有織物底層的一面朝向復合基板進行復合。