[發(fā)明專利]一種耐磨非金屬復合板材及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810362262.0
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108437585B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發(fā)明（設計）人: 孫志華;馬贊兵
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江長盛塑料軸承技術有限公司
• 主分類號: B32B17/10
• 分類號: B32B17/10;B32B17/02;B32B27/38;B32B27/08;B32B27/12;B32B17/12;B32B27/32;B32B27/34;B32B27/02;B32B27/36;B32B27/28;B32B9/02;B32B9/04;B32B23/02
• 代理公司: 嘉興鼎鴻智宇知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 33529
• 代理人: 朱怡蔓

1.一種耐磨非金屬復合板材，其特征在于：所述耐磨非金屬復合板材包括基板及設置于基板上的耐磨織物層，所述耐磨織物層包括局部交叉編織的織物面層及織物底層，所述織物底層連接織物面層與基體，所述織物面層由聚四氟乙烯長絲與芳綸長絲、滌綸長絲、聚苯硫醚長絲、聚醚醚酮長絲、棉纖維長絲中的一種或多種編織而成，所述織物底層由芳綸長絲、滌綸長絲、聚苯硫醚長絲、聚醚醚酮長絲、棉纖維長絲中的一種或多種編織而成，所述織物面層及織物底層的絲線縫隙中填充有耐磨樹脂,所述耐磨非金屬復合板材的制作方法包括如下步驟：步驟S1：制作基板，在環(huán)氧樹脂中加入固化劑以及玻璃短纖維，并攪拌均勻形成基體混合料，將基體混合料導入預先準備好的板材模具中并進行預固化處理，壓制平整；

步驟S2：制作耐磨樹脂漿液，先將環(huán)氧樹脂與固化劑攪拌均勻，再加入聚四氟乙烯短纖維、碳纖維或石墨中的一種或多種，攪拌均勻；

步驟S3：制作耐磨織物層，耐磨織物層包括織物面層及織物底層，將聚四氟乙烯長絲與芳綸長絲、滌綸長絲、聚苯硫醚長絲、聚醚醚酮長絲、棉纖維長絲中的一種或多種進行加捻，形成混合纖維束，多條混合纖維束再進行經(jīng)緯編織形成織物面層，將芳綸長絲、滌綸長絲、聚苯硫醚長絲、聚醚醚酮長絲、棉纖維長絲中的一種或多種進行加捻，形成混合纖維束，多條混合纖維束再進行經(jīng)緯編織形成織物底層，將織物面層靠近織物底層的部分及織物底層靠近織物面層的部分進行交叉編織，形成耐磨織物層；

步驟S4：采用丙酮或酒精浸泡去除耐磨織物層表面的脂類化合物，取出烘干；

步驟S5：將耐磨織物層浸入耐磨樹脂漿液中；

步驟S6：取出耐磨織物層，刮除耐磨織物層表面多余的耐磨樹脂；

步驟S7：復合基板與耐磨織物層，將耐磨織物層具有織物底層的一面朝向復合基板進行復合。

2.如權(quán)利要求1所述的耐磨非金屬復合板材，其特征在于：所述玻璃短纖維在環(huán)氧樹脂中無序排列。

3.如權(quán)利要求1或2所述的耐磨非金屬復合板材，其特征在于：所述玻璃短纖維的長度在1-30mm不等。

4.如權(quán)利要求3所述的耐磨非金屬復合板材，其特征在于：所述玻璃短纖維的長度為3-20mm不等。

5.如權(quán)利要求1所述的耐磨非金屬復合板材，其特征在于：所述玻璃短纖維在基板中的重量比為40％-80％。

6.一種如權(quán)利要求1所述的耐磨非金屬復合板材的制作方法，包括以下步驟：

步驟S1：制作基板，在環(huán)氧樹脂中加入固化劑以及玻璃短纖維，并攪拌均勻形成基體混合料，將基體混合料導入預先準備好的板材模具中并進行預固化處理，壓制平整；

步驟S2：制作耐磨樹脂漿液，先將環(huán)氧樹脂與固化劑攪拌均勻，再加入聚四氟乙烯短纖維、碳纖維或石墨中的一種或多種，攪拌均勻；

步驟S3：制作耐磨織物層，耐磨織物層包括織物面層及織物底層，將聚四氟乙烯長絲與芳綸長絲、滌綸長絲、聚苯硫醚長絲、聚醚醚酮長絲、棉纖維長絲中的一種或多種進行加捻，形成混合纖維束，多條混合纖維束再進行經(jīng)緯編織形成織物面層，將芳綸長絲、滌綸長絲、聚苯硫醚長絲、聚醚醚酮長絲、棉纖維長絲中的一種或多種進行加捻，形成混合纖維束，多條混合纖維束再進行經(jīng)緯編織形成織物底層，將織物面層靠近織物底層的部分及織物底層靠近織物面層的部分進行交叉編織，形成耐磨織物層；

步驟S4：采用丙酮或酒精浸泡去除耐磨織物層表面的脂類化合物，取出烘干；

步驟S5：將耐磨織物層浸入耐磨樹脂漿液中；

步驟S6：取出耐磨織物層，刮除耐磨織物層表面多余的耐磨樹脂；

步驟S7：復合基板與耐磨織物層，將耐磨織物層具有織物底層的一面朝向復合基板進行復合。

7.如權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于：所述玻璃短纖維的長度為3-20mm不等。

8.如權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于：所述玻璃短纖維在基板中的重量比為40％-80％。

9.如權(quán)利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述玻璃短纖維在基板中的重量比為55％-65％。