[發明專利]一種制革工業含鉻廢水處理、鉻泥減量方法

在審

• 申請號: 201810361504.4
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108558067A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 徐軍富;傅繼達
• 申請（專利權）人: 杭州綠夏環境科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/24;C02F101/22
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

本發明屬于含鉻廢水處理技術領域，具體涉及一種制革工業含鉻廢水處理、鉻泥減量方法，包括含鉻廢水PH調節、氣浮機處理、膜過濾系統過濾、濾過液收集、濃縮液處理和上清液和鉻泥處理。本發明提出的制革工業含鉻廢水處理、鉻泥減量方法通過制革工業含鉻廢水處理及鉻泥減量技術，解決制革含廢水處理穩定達標的難題，同時通過替代傳統加藥沉淀工藝，大大減少藥劑投加機鉻泥的產生量，提高制革企業的清潔生產水平，減少危廢產生量，可為制革企業創造極大的經濟和社會效益。

技術領域

本發明涉及制革工業含鉻廢水處理、鉻泥減量方法，通過技術實施提高制革企業的清潔生產水平，大大減少制革工業鉻泥危廢，降低企業經營成本。屬于含鉻廢水處理技術領域，適用于新建處理制革工業含鉻廢水處理、鉻泥減量成套設備。

背景技術

制革行業屬于國家環保治理規劃的重點行業，也是涉重金屬排放的行業。制革加工中鉻水主要產生于鞣制、復鞣、中和、染色、加脂、技術等幾個工序，占制革廢水總水量的40--50％，總鉻含量在200--500mg/L。而目前國內現有廢水處理技術在制革含鉻廢水處理上還是采用傳統的加堿(氫氧化鈉、石灰)、混凝劑(聚合氯化鋁、硫酸亞鐵等)、聚丙烯酰胺混凝沉淀法。該方法主要存在藥劑消耗大、穩定達標困難，有時需要二次加藥才能達到含鉻廢水車間排放口總鉻排放小于1.5mg/l的要求，運行成本高、鉻水加堿沉淀需要同時投加大量的輔助藥劑(石灰、混凝劑、聚丙烯酰胺)才能形成絮體沉淀，鉻泥的產生很大，而鉻泥屬于危廢，處理成本在3000—5000元/噸。國家對危廢監管有嚴格要求，制革行業大量的含鉻污泥必將成為制約行業和企業發展及未來生存的大問題。

現今已有申請公布號CN102399037A，申請公布日2012.04.04的中國專利了公開了一種含鉻廢水的處理方法，包含以下步驟：(1)在調節池中處理：將含鉻廢水輸送到調節池中濾除懸浮物后，進行水質及水量均衡；(2)在處理池中處理：將調節池的含鉻廢水輸出到處理池中，加入硫酸調整pH值在2.5-3.2之間，然后加入硫酸亞鐵并進行攪拌10-20分鐘；(3)中和處理：各處理池中加入堿性物質進行中和，攪拌并調整pH值在7-8之間；(4)在沉淀池中處理：將處理池的廢水輸出到沉淀池中，上層清水溢流到清水池，沉渣則輸送到污泥濃縮池。該處理方法必須在酸性條件下進行，工藝條件嚴格，不利于實際操作；該處理方法中通過加入用硫酸亞鐵還原劑，將六價鉻還原為三價鉻，然后，改變三價鉻的存在形式，即加氫氧化鈉中和，使三價鉻成為Cr(OH)₃，沉淀，將三價鉻除去，該處理方法將消耗大量的還原劑，處理成本高，處理效率低，而且會引入了新的離子(Fe³⁺)，生成新的沉淀Fe(OH)₃，影響干擾三價鉻的沉降絮凝。

綜上所述，為解決現有技術中存在的制革含鉻廢水達標排放及含鉻固體危廢產生量大等問題，目前亟需發明一種制革工業含鉻廢水處理、鉻泥減量方法，通過制革工業含鉻廢水處理及鉻泥減量技術，解決制革含廢水處理穩定達標的難題，同時通過替代傳統加藥沉淀工藝，大大減少藥劑投加機鉻泥的產生量，提高制革企業的清潔生產水平，減少危廢產生量，可為制革企業創造極大的經濟和社會效益。

發明內容

本發明提出一種制革工業含鉻廢水處理、鉻泥減量方法，解決制革含鉻廢水達標排放及含鉻固體危廢產生量大的難題，通過技術實施提高制革企業的清潔生產水平，大大減少制革工業鉻泥危廢，降低企業經營成本。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種制革工業含鉻廢水處理、鉻泥減量方法，包括以下步驟：

步驟一：含鉻廢水PH調節：將制革工業生產產生的含鉻廢水單獨收集到鉻水收集池，加堿調節PH到7.5～8.5，所述含鉻廢水中鉻含量為200～500mg/L；

步驟二：氣浮機處理：將調節PH后的所述含鉻廢水收集至破乳氣浮池，通過所述破乳氣浮池內的氣浮機去除所述含鉻廢水內的油脂和部分懸浮物；