[發(fā)明專利]一種微尺度聚合物熔體擠出粘性耗散差分測量方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810361402.2
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108469397B
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐斌;楊君;薛松;李光明
• 申請（專利權(quán)）人: 西南科技大學(xué)
• 主分類號: G01N11/04
• 分類號: G01N11/04
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 賈澤純

1.一種微尺度聚合物熔體擠出粘性耗散差分測量方法，其特征在于該方法具體按以下步驟進行：

一、將微尺度聚合物熔體擠出粘性耗散測量裝置安裝在流變儀開口處；

二、將聚合物顆粒料裝入流變儀料筒(1)中，采用流變儀的溫控系統(tǒng)塑化保持聚合物熔體溫度恒定，設(shè)定剪切速率；流變儀料筒(1)中的聚合物熔體從毛細管口模(4)流出，直接接觸微型溫度傳感器(7)測量部位；

三、毛細管口模(4)中聚合物熔體穩(wěn)態(tài)流動時粘性耗散產(chǎn)生的熱量向毛細管口模(4)傳遞，毛細管口模(4)溫度升高，擠出的聚合物熔體在壓力的作用下，將毛細管口模(4)中的環(huán)形槽(9)充填滿；當(dāng)聚合物熔體與毛細管口模(4)壁面之間熱交換達到平衡時進行溫度測量，得到第一次粘性耗散溫度；

四、拆卸該微尺度聚合物熔體擠出粘性耗散測量裝置，清洗流變儀料筒(1)，更換另外毛細管口模(4)，重新安裝微尺度聚合物熔體擠出粘性耗散測量裝置；

五、重復(fù)步驟二和步驟三的操作，得到第二次粘性耗散溫度；

六、計算第一次粘性耗散溫度與第二次粘性耗散溫度的溫度差，以及兩個毛細管口模(4)的長度差，完成所述的微尺度聚合物熔體擠出粘性耗散差分測量方法。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微尺度聚合物熔體擠出粘性耗散差分測量方法，其特征在于步驟一中微尺度聚合物熔體擠出粘性耗散測量裝置包括流變儀料筒(1)、套筒(2)、口模支座(3)、毛細管口模(4)、固定套(5)、套筒支座(6)、微型溫度傳感器(7)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(8)；其中流變儀料筒(1)出口處采用螺紋連接口模支座(3)，在流變儀料筒(1)內(nèi)，套筒(2)壓在口模支座(3)上，流變儀料筒(1)入口處設(shè)置毛細管口模(4)并壓在套筒(2)上，毛細管口模(4)內(nèi)部設(shè)有環(huán)槽(9)的一面向下；套筒支座(6)一端頂住微型溫度傳感器(7)，另一端坐在口模支座(3)上；固定套(5)一端開設(shè)圓孔，另一端加工內(nèi)螺紋，微型溫度傳感器(7)測量部位穿過固定套(5)圓孔，固定套(5)壓住微型溫度傳感器(7)，微型溫度傳感器(7)通過與固定套(5)的螺紋連接固定在口模支座(3)上；微型溫度傳感器(7)通過連接線與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(8)連接；微型溫度傳感器(7)的連接線穿過套筒支座(6)中心孔和口模支座(3)中心孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微尺度聚合物熔體擠出粘性耗散差分測量方法，其特征在于所述微型溫度傳感器(7)的檢測部位為圓平面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微尺度聚合物熔體擠出粘性耗散差分測量方法，其特征在于口模支座(3)與流變儀料筒(1)的中心線重合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微尺度聚合物熔體擠出粘性耗散差分測量方法，其特征在于步驟二中聚合物為高密度聚乙烯。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微尺度聚合物熔體擠出粘性耗散差分測量方法，其特征在于步驟二中控制流變儀的恒定溫度為200℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微尺度聚合物熔體擠出粘性耗散差分測量方法，其特征在于步驟二中設(shè)定流變儀的剪切速率為10000s^-1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微尺度聚合物熔體擠出粘性耗散差分測量方法，其特征在于步驟四中毛細管口模(4)與步驟二中毛細管口模(4)的內(nèi)徑為500μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微尺度聚合物熔體擠出粘性耗散差分測量方法，其特征在于步驟四中毛細管口模(4)與步驟二中毛細管口模(4)的長度差為4～6mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微尺度聚合物熔體擠出粘性耗散差分測量方法，其特征在于步驟四中毛細管口模(4)與步驟二中毛細管口模(4)的長度差為5mm。