[發明專利]一種采用全氮氣的無脫碳過程的球化罩式爐

在審

• 申請號: 201810361060.4
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108342561A
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 任春榮
• 申請（專利權）人: 山翁工業爐（嘉善）有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/74;C21D1/32
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

本發明公開了一種采用全氮氣的無脫碳過程的球化罩式爐，包括加熱罩，所述加熱罩為空腔結構，所述加熱罩的頂部設置有罩蓋，所述罩蓋與所述加熱罩卡接，所述加熱罩的上部設置有固定圈一，所述固定圈一的內側設置有凹臺，所述凹臺與所述罩蓋相適配，所述固定圈一的底部均勻設置有若干個支撐柱，所述支撐柱的底端均貫穿設置于所述加熱罩下部的固定圈二且延伸至所述加熱罩的下方，所述支撐柱的底端均設置有墊板，所述加熱罩的上部一側設置有抽風機，所述抽風機且靠近所述加熱罩的一側設置有管道一，所述管道一的一端貫穿所述加熱罩且延伸至所述加熱罩的內側。有益效果：有效保證退火質量，保證生產的安全。

技術領域

本發明涉及機械領域，具體來說，涉及一種采用全氮氣的無脫碳過程的球化罩式爐。

背景技術

罩式退火爐適用于各種鋼材和有色金屬退火、再結晶和球化退火。由于罩式退火具有較大的優越性，因此得到廣泛的應用。在退火的過程中會用到保護性氣體，傳統的選擇是使用氫氣，因為氫氣可以大大縮短退火周期，從而提高產量，由于氫的熱傳導性高，是氮氣的7倍，相比使用氮，可節約26％的能源，同時氫氣的密度是氮氣的1/14，獲得相同的冷卻效果可使用更小功率的風機，并且縮短了退火的升溫與降溫的時間，降低熱能損耗等多方面的優勢，但是氫氣是易燃易爆氣體，在退火操作過程無法保證不出現失誤或意外，對企業來說，一切都要以安全為本，氮氣最大的優點就是安全，以及交底的成本。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

發明內容

針對相關技術中的問題，本發明提出一種采用全氮氣的無脫碳過程的球化罩式爐，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種采用全氮氣的無脫碳過程的球化罩式爐，包括加熱罩，所述加熱罩為空腔結構，所述加熱罩的頂部設置有罩蓋，所述罩蓋與所述加熱罩卡接，所述加熱罩的上部設置有固定圈一，所述固定圈一的內側設置有凹臺，所述凹臺與所述罩蓋相適配，所述固定圈一的底部均勻設置有若干個支撐柱，所述支撐柱的底端均貫穿設置于所述加熱罩下部的固定圈二且延伸至所述加熱罩的下方，所述支撐柱的底端均設置有墊板，所述加熱罩的上部一側設置有抽風機，所述抽風機且靠近所述加熱罩的一側設置有管道一，所述管道一的一端貫穿所述加熱罩且延伸至所述加熱罩的內側，所述抽風機且遠離所述加熱罩的一側設置有管道二，所述管道二的中部設置有控制閥一，所述加熱罩的內側上部設置有內罩，所述內罩為底部開口結構，所述內罩的底部設置有爐臺，所述爐臺的頂部且位于所述內罩的內側設置有托料盤，所述爐臺的底部設置有固定座，所述固定座與所述加熱罩的內側下部構成蓄氣室，所述蓄氣室的內壁和底部均設置有隔熱層，所述蓄氣室的內側設置有風葉，所述風葉通過轉軸與設置于所述加熱罩底部的電機傳動連接，所述加熱罩且遠離所述抽風機的一側下部設置有進氣管，所述進氣管與所述蓄氣室連通，所述進氣管的中部設置有控制閥二。

進一步的，所述加熱罩為圓筒形結構，所述加熱罩的外側設置有流體動力控制模塊和若干個安全探頭。

進一步的，所述罩蓋的頂部設置有加強筋，所述罩蓋的內側設置有密封膠條和隔熱板，所述密封膠條位于所述隔熱板的外側。

進一步的，所述內罩的內壁和外壁均為波浪形結構，所述內罩的頂部為圓弧形結構。

進一步的，所述托料盤上設置有若干個呈環狀設置的吊孔，所述托料盤的一側設置有若干個支撐板。

進一步的，所述爐臺的底部設置有若干個豎板，所述豎板與所述固定座之間構成若干個風道。

進一步的，所述風葉設置于風罩的內側，所述風罩固定于所述蓄氣室的內側底部。

進一步的，所述進氣管且遠離所述加熱罩的一端與外部的制氮設備固定連接。

進一步的，所述抽風機、所述控制閥一、所述電機、所述控制閥二、所述流體動力控制模塊和若干個安全探頭均與外部的控制終端電連接。