[發明專利]一種縮口擠壓一體化工藝及其裝置

在審

• 申請號: 201810360255.7
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108356152A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 楊金興
• 申請（專利權）人: 楊金興
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D41/04;B21D35/00
• 代理公司: 常州知融專利代理事務所(普通合伙) 32302
• 代理人: 路接洲

1.一種縮口擠壓一體化工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1)推動氣缸(7)處于收縮狀態，第一下模模穴(9)處于第一擠壓工位模穴(4)的正下方，第二下模模穴(10)處于中間縮口工位模穴(6)的正下方，將工件放入第二下模模穴(10)中，工件安放到位后上模(1)下壓完成縮口沖壓；

2)縮口沖壓完成后上模(1)抬起，推動氣缸(7)推出，此時第一下模模穴(9)處于中間縮口工位模穴(6)的正下方、第二下模模穴(10)處于氣缸推出方向的第二擠壓工位模穴(5)的正下方，將工件放入第一下模模穴(9)中，工件安放到位后上模(1)下壓，第一下模模穴(9)中的工件完成縮口沖壓、第二下模模穴(10)中的工件完成擠壓沖壓；

3)沖壓完成后上模(1)抬起，推動氣缸(7)回縮，此時第二下模模穴(10)處于中間縮口工位模穴(6)的正下方、第一下模模穴(9)處于氣缸回縮方向的第一擠壓工位模穴(4)的正下方，取走第二下模模穴(10)內加工完成的工件、換上新工件，工件更換完成后上模(1)下壓，第一下模模穴(9)中的工件完成擠壓沖壓、第二下模模穴(10)中的工件完成縮口沖壓；

4)沖壓完成后上模(1)抬起，推動氣缸(7)推出，此時第一下模模穴(9)處于中間縮口工位模穴(6)的正下方、第二下模模穴(10)處于氣缸推出方向的第二擠壓工位模穴(5)的正下方，取走第一下模模穴(9)內加工完成的工件、換上新工件，工件更換完成后上模(1)下壓，第一下模模穴(9)中的工件完成縮口沖壓、第二下模模穴(10)中的工件完成擠壓沖壓；

5)依次重復步驟3)和步驟4)，連續生產。

2.根據權利要求1所述的一種縮口擠壓一體化工藝，其特征在于：所述的工件由機械手完成放置和拿取。

3.一種縮口擠壓一體化裝置，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，上模(1)的底部固定安裝有下壓塊(3)，下壓塊(3)上設置有第一擠壓工位模穴(4)、第二擠壓工位模穴(5)和縮口工位模穴(6)，第一擠壓工位模穴(4)和第二擠壓工位模穴(5)分別且等距的設置在縮口工位模穴(6)的兩側；下模(2)的上部固定安裝有推動氣缸(7)和滑動模具(8)，推動氣缸(7)水平往復推動滑動模具(8)移動，滑動模具(8)上設置有第一下模模穴(9)和第二下模模穴(10)，推動氣缸(7)處于收縮狀態時第一下模模穴(9)和第二下模模穴(10)分別位于第一擠壓工位模穴(4)和縮口工位模穴(6)的正下方，推動氣缸(7)處于推出狀態時第一下模模穴(9)和第二下模模穴(10)分別位于縮口工位模穴(6)和第二擠壓工位模穴(5)的正下方。

4.根據權利要求3所述的一種縮口擠壓一體化裝置，其特征在于：所述下壓塊(3)上固定安裝有導向柱(11)，導向柱(11)垂直于下壓塊(3)的下表面并向滑動模具(8)方向延伸，導向柱(11)為2～4根、均勻的分布在縮口工位模穴(6)的周圍。

5.根據權利要求3所述的一種縮口擠壓一體化裝置，其特征在于：所述滑動模具(8)上還開設有與導向柱(11)配合的導向柱孔(12)，導向柱孔(12)為3～6個，均勻分布在滑動模具(8)的四周并能與下壓塊(3)上的導向柱(11)配合完成定位導向工作。

6.根據權利要求3所述的一種縮口擠壓一體化裝置，其特征在于：所述下模(2)的上部還固定安裝有滑動導條(13)，滑動導條(13)為兩根平行設置在滑動模具(8)的兩側，滑動導條(13)的長度邊與推動氣缸(7)推出、收縮的軌跡平行。

7.根據權利要求6所述的一種縮口擠壓一體化裝置，其特征在于：所述滑動導條(13)的端部設置有用于微調的調節部(14)。

8.根據權利要求3所述的一種縮口擠壓一體化裝置，其特征在于：所述上模(1)上開設有滑動孔(15)，下模(2)上設置有滑動柱(16)，滑動柱(16)垂直于下模(2)上表面設置并與滑動孔(15)配合，上模(1)沿滑動柱(16)垂直上下往復運動。