[發明專利]一種縮口擠壓一體化工藝及其裝置

在審

• 申請號: 201810360255.7
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108356152A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 楊金興
• 申請（專利權）人: 楊金興
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D41/04;B21D35/00
• 代理公司: 常州知融專利代理事務所(普通合伙) 32302
• 代理人: 路接洲

本發明涉及縮口擠壓工藝及其裝置，尤其是一種縮口擠壓一體化工藝及其裝置，為了解決現有的縮口擠壓工藝和裝置存在的問題，提供一種上模的底部固定安裝有下壓塊，下壓塊上設置有第一擠壓工位模穴、第二擠壓工位模穴和縮口工位模穴，下模的上部固定安裝有推動氣缸和滑動模具，推動氣缸水平往復推動滑動模具移動，滑動模具上設置有第一下模模穴和第二下模模穴，推動氣缸往復移動的同時上模完成縮口和擠壓化的工藝，本發明一臺沖床配合一套機械臂就能連續不斷的完成縮口、擠壓成型，減少了沖床數量，節約了占地面積以及節省了搬運工序，大大提高了產量，同時可以一人看管多臺沖床，減少人工的投入，最后機械一體化便于車間管理和控制產品質量。

技術領域

本發明涉及縮口擠壓工藝及其裝置，尤其是一種縮口擠壓一體化工藝及其裝置。

背景技術

現有的縮口擠壓工藝及其裝置，首先傳統工藝由人工或機械臂上料，在完成縮口沖壓后將縮口工件搬運到另一臺沖床，再由人工或機械臂上料，完成擠壓成型，從工藝上看現有的工藝費時費力費人工；

其次現有工藝下的沖床至少需要兩臺、一臺完成縮口另一臺完成沖壓成型，占地面積大，同時至少需要三名工作人員才能完成加工，一人看縮口沖床、一名看沖壓沖床還有一名來回搬運物料；

總的來說現有的縮口擠壓工藝，工藝落后費時費力費人工，現有的縮口擠壓裝置數量多占地面積大，自動化程度和連續性差，產能低下，同時不便于車間管理和產品質量的控制。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了解決現有的縮口擠壓工藝，工藝落后費時費力費人工，現有的縮口擠壓裝置數量多占地面積大，自動化程度和連續性差，產能低下，同時不便于車間管理和產品質量的控制的問題，提供一種縮口擠壓一體化工藝及其裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種縮口擠壓一體化工藝，具有以下步驟：

1)推動氣缸處于收縮狀態，第一下模模穴處于第一擠壓工位模穴的正下方，第二下模模穴處于中間縮口工位模穴的正下方，將工件放入第二下模模穴中，工件安放到位后上模下壓完成縮口沖壓；

2)縮口沖壓完成后上模抬起，推動氣缸推出，此時第一下模模穴處于中間縮口工位模穴的正下方、第二下模模穴處于氣缸推出方向的第二擠壓工位模穴的正下方，將工件放入第一下模模穴中，工件安放到位后上模下壓，第一下模模穴中的工件完成縮口沖壓、第二下模模穴中的工件完成擠壓沖壓；

3)沖壓完成后上模抬起，推動氣缸回縮，此時第二下模模穴處于中間縮口工位模穴的正下方、第一下模模穴處于氣缸回縮方向的第一擠壓工位模穴的正下方，取走第二下模模穴內加工完成的工件、換上新工件，工件更換完成后上模下壓，第一下模模穴中的工件完成擠壓沖壓、第二下模模穴中的工件完成縮口沖壓；

4)沖壓完成后上模抬起，推動氣缸推出，此時第一下模模穴處于中間縮口工位模穴的正下方、第二下模模穴處于氣缸推出方向的第二擠壓工位模穴的正下方，取走第一下模模穴內加工完成的工件、換上新工件，工件更換完成后上模下壓，第一下模模穴中的工件完成縮口沖壓、第二下模模穴中的工件完成擠壓沖壓；

5)依次重復步驟3)和步驟4)，連續生產。

為了提高自動化程度，工件由機械手完成放置和拿取。

針對上述工藝步驟制造的一種縮口擠壓一體化裝置，包括上模和下模，上模的底部固定安裝有下壓塊，下壓塊上設置有第一擠壓工位模穴、第二擠壓工位模穴和縮口工位模穴，第一擠壓工位模穴和第二擠壓工位模穴分別且等距的設置在縮口工位模穴的兩側；下模的上部固定安裝有推動氣缸和滑動模具，推動氣缸水平往復推動滑動模具移動，滑動模具上設置有第一下模模穴和第二下模模穴，推動氣缸處于收縮狀態時第一下模模穴和第二下模模穴分別位于第一擠壓工位模穴和縮口工位模穴的正下方，推動氣缸處于推出狀態時第一下模模穴和第二下模模穴分別位于縮口工位模穴和第二擠壓工位模穴的正下方。