[發明專利]一種玻璃鋼制品的制作工藝

在審

• 申請號: 201810360230.7
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108773089A
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 王玉環
• 申請（專利權）人: 南安市創培電子科技有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

本發明公開了一種玻璃鋼制品的制作工藝，包括如下步驟：S1、選材：選取適量的不飽和樹脂、玻璃纖維和膠衣；S2、模具準備：將模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦干凈，表面不得殘留雜質，然后進行干燥去除水漬；S3、涂脫模劑：在模具內均勻的涂刷脫模劑，確保每個角落都能刷到，聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時，使溶劑揮發掉；S4、涂膠衣樹脂：可用毛刷涂刷，膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發粘但不沾污手指。與其它制作工藝相比，技術價格低廉、節約空間、工藝成熟，工藝性好，固化后綜合性能好，越來越廣泛的應用于建筑、防腐、造船、交通運輸、汽車行業、電器工業等方面，大大提高玻璃鋼制品的使用質量。

技術領域

本發明涉及玻璃制品制造領域，更具體地說，尤其涉及一種玻璃鋼制品的制作工藝。

背景技術

玻璃鋼(也稱玻璃纖維增強塑料，國際公認的縮寫符號為GFRP或FRP)是一種品種繁多，性能各別，用途廣泛的復合材料。它是由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料，玻璃鋼材料，具有重量輕，比強度高，耐腐蝕，電絕緣性能好，傳熱慢，熱絕緣性好，耐瞬時超高溫性能好，以及容易著色，能透過電磁波等特性，玻璃鋼產品，制作成型時的一次性，更是區別于金屬材料的另一個顯著的特點。只要根據產品的設計，選擇合適的原材料鋪設方法和排列程序，就可以將玻璃鋼材料和結構一次性地完成，避免了金屬材料通常所需要的二次加工，從而可以大大降低產品的物質消耗，減少了人力和物力的浪費。

但是，傳統的玻璃鋼制品的制作工藝比較復雜，操作起來非常不便，并且成型的玻璃鋼制品邊沿非常粗糙，棱角不清楚，外觀也不美觀，同時不具備很好的阻燃性，在遇到明火時，會直接導致損壞，不但影響了整體的美觀性，也降低了玻璃鋼制品的使用壽命，為此，我們提出一種玻璃鋼制品的制作工藝。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種玻璃鋼制品的制作工藝。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種玻璃鋼制品的制作工藝，包括如下步驟：

S1、選材：選取適量的不飽和樹脂、玻璃纖維和膠衣；

S2、模具準備：將模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦干凈，表面不得殘留雜質，然后進行干燥去除水漬；

S3、涂脫模劑：在模具內均勻的涂刷脫模劑，確保每個角落都能刷到，聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時，使溶劑揮發掉；

S4、涂膠衣樹脂：可用毛刷涂刷，膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發粘但不沾污手指，此時即可層糊；

S5、裁剪玻璃纖維：根據零件的尺寸、厚度，計算好所需玻璃織物的層數；玻璃織物的大小應比模胎稍大，必要時可用樣板下料；

S6、糊制：先在膠衣層或模具成型面上用毛刷或刮板等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹脂，然后鋪上一層裁剪好的增強材料(表面氈或短切氈)，隨之用輥子將其壓緊，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使氈充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強材料同時鋪放，如此重復上述操作，直達到設計所需的厚度為止；

S7、固化：多余的材料可以切除，在室溫下進行固化，從凝膠到三角化一般要24h，此時固化度達50％～70％(巴柯爾硬性度為15)，可以脫模。

S8、脫模：在模具上預埋頂出裝置，脫模時轉動螺桿，將制品頂出；

S9、修整：成型后的制品，按設計尺寸切去超出多余部分，并對零件表面有缺陷的地方進行修補；

S10：熟化：脫模后的零件必須存放一星期以上，以保證零件完全固化；

S11：打磨：對玻璃鋼制品進行切割打磨及表面光滑處理。