[發明專利]一種玻璃鋼制品的制作工藝

在審

• 申請號: 201810360230.7
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108773089A
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 王玉環
• 申請（專利權）人: 南安市創培電子科技有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

1.一種玻璃鋼制品的制作工藝，其特征在于：包括如下步驟：

S1、選材：選取適量的不飽和樹脂、玻璃纖維和膠衣；

S2、模具準備：將模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦干凈，表面不得殘留雜質，然后進行干燥去除水漬；

S3、涂脫模劑：在模具內均勻的涂刷脫模劑，確保每個角落都能刷到，聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時，使溶劑揮發掉；

S4、涂膠衣樹脂：可用毛刷涂刷，膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發粘但不沾污手指，此時即可層糊；

S5、裁剪玻璃纖維：根據零件的尺寸、厚度，計算好所需玻璃織物的層數；玻璃織物的大小應比模胎稍大，必要時可用樣板下料；

S6、糊制：先在膠衣層或模具成型面上用毛刷或刮板等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹脂，然后鋪上一層裁剪好的增強材料(表面氈或短切氈)，隨之用輥子將其壓緊，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使氈充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強材料同時鋪放，如此重復上述操作，直達到設計所需的厚度為止；

S7、固化：多余的材料可以切除，在室溫下進行固化，從凝膠到三角化一般要24h，此時固化度達50％～70％(巴柯爾硬性度為15)，可以脫模。

S8、脫模：在模具上預埋頂出裝置，脫模時轉動螺桿，將制品頂出；

S9、修整：成型后的制品，按設計尺寸切去超出多余部分，并對零件表面有缺陷的地方進行修補；

S10：熟化：脫模后的零件必須存放一星期以上，以保證零件完全固化；

S11：打磨：對玻璃鋼制品進行切割打磨及表面光滑處理。

2.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼制品的制作工藝，其特征在于：糊制時，應注意樹脂對玻璃纖維的浸漬情況，首先涂刷樹脂時必須使樹脂浸潤纖維的整個表面，然后通過滾壓使纖維內部的空氣完全被樹脂所取代，保證第一層增強材料完全浸透樹脂并緊密貼合。

3.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼制品的制作工藝，其特征在于：對外觀和品質進行100％檢查，區分好壞優劣。

4.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼制品的制作工藝，其特征在于：該制作工藝在無塵車間內進行，車間通風良好并保持干燥，相對濕度小于80％，溫度在15℃-25℃之間，并避免過堂風。

5.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼制品的制作工藝，其特征在于：樹脂保管期不得超過其貯存期，玻璃纖維贏放置干燥的地方。

6.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼制品的制作工藝，其特征在于：膠衣是在不飽和聚酯樹脂中加入顏料和填料分散而成的，要進行充分混合，且填料為氫氧化鋁和玻璃微珠材質。

7.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼制品的制作工藝，其特征在于：搭縫處理：同一鋪層纖維盡可能連續，忌隨意切斷或拼接，但由于產品尺寸、復雜程度等原因的限制難以達到時，糊制時可采取對接式鋪層，各層搭縫須錯開至糊到產品所要求的厚度。如果強度要求較高時，為了保證產品的強度，兩塊布之間應采用搭接，搭接寬度約為50mm。同時，每層的搭接位置應盡可能的錯開。若制品的造型比較復雜，某些地方增強材料制放不平整，氣泡不易排除時，可用剪刀將該處剪開，并使之貼平，應當注意每層剪開的部位應錯開，以免造成強度損失。對有一定角度的部位，可用無捻紗和樹脂填充。若產品某些部位比較大，可在該處適當增厚或增加補強筋，以滿足使用要求。

8.根據權利要求1所述的一種玻璃鋼制品的制作工藝，其特征在于：熟化過程中，可采用固化爐進行加熱固化，中小型制品可在固化爐內加熱固化，大型制品可采用模內加熱或紅外線加熱。