[發明專利]一種下承式鋼箱拱橋的承臺施工用鋼圍堰的施工方法

在審

• 申請號: 201810359273.3
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108505529A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 林烏昌;陳天生;程祥;張桂林;林曉帆
• 申請（專利權）人: 中交第三航務工程局有限公司;中交三航（廈門）工程有限公司;中交第三航務工程局有限公司廈門分公司
• 主分類號: E02D19/04
• 分類號: E02D19/04;E02D27/14
• 代理公司: 上海灣谷知識產權代理事務所(普通合伙) 31289
• 代理人: 肖進

1.一種下承式鋼箱拱橋的承臺施工用鋼圍堰，為雙壁圓形斷面，在豎直方向分成若干節，每一節均分成八個單元節塊，每一節對應單元節塊設置八個隔艙并用隔艙板隔離；鋼圍堰底節為刃腳段，鋼圍堰第二節為加強段，其余幾節鋼圍堰為擋水段；其特征在于，

所述刃腳段的上部、加強段和每節擋水段均包括內筒身板、外筒身板和支撐機構；所述內筒身板的外表面上間隔地設有若干內環；所述外筒身板的內表面上間隔地設有若干與若干內環對應的外環；所述支撐機構包括設置在每個內環的上表面與位于同一個水平面的外環的上表面之間的水平橫撐和水平斜撐以及設置在每個內環與相鄰外環之間的豎向斜撐；

所述刃腳段的下部包括刃腳和刃腳支撐機構；所述刃腳的外表面上對應最下部的外環設置一刃腳內環；所述刃腳支撐機構包括設置在刃腳內環的上表面與最下部的外環的上表面之間的刃腳水平橫撐和設置在刃腳內環的上表面與次下部的外環的下表面之間的刃腳豎向斜撐。

2.根據權利要求1所述的下承式鋼箱拱橋的承臺施工用鋼圍堰，其特征在于，所述內筒身板的外表面上均布地設置多條內壁豎向加勁肋；所述外筒身板的內表面上均布地設置多條外壁豎向加勁肋。

3.根據權利要求1或2所述的下承式鋼箱拱橋的承臺施工用鋼圍堰，其特征在于，所述刃腳段的外筒身板下部的厚度大于刃腳段的外筒身板上部的厚度；所述刃腳的外表面上均布地設置多條刃腳內壁豎向加勁肋；所述刃腳的下部與所述刃腳段的外筒身板下部之間均布地設置多個刃腳加強板。

4.根據權利要求1或2所述的下承式鋼箱拱橋的承臺施工用鋼圍堰，其特征在于，所述隔艙板與內環之間及隔艙板與外環之間均設置隔艙板隅撐。

5.一種下承式鋼箱拱橋的承臺施工用鋼圍堰的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括鋼圍堰分塊加工步驟、鋼圍堰底節吊裝步驟、鋼圍堰底節下水定位步驟、鋼圍堰分節接高步驟、鋼圍堰著床步驟、鋼護筒下沉步驟和鋼圍堰封底步驟；

所述鋼圍堰底節吊裝步驟包括基坑整平工序、吊裝平臺修筑工序、鋼圍堰底節拼裝工序和底節吊裝工序；

基坑整平工序的流程為：整平船定位、基坑粗平和基坑細平；

進行吊裝平臺修筑工序時，采用基坑炸礁開挖石料進行筑島施工、分層填筑、分層碾壓，用挖掘機整平，在上鋪設一層30cm破碎鵝卵石進行找平；吊裝平臺上設置兩個拼裝場地，每個拼裝場地采用10cm厚的C25混凝土澆筑一個環形墊層，墊層的外徑比鋼圍堰的邊緣線外擴0.5m，墊層的內徑比鋼圍堰的內緣線縮進0.5m，沿環形方向設置鋼墊塊，底部設置鋼筋進行固定；

進行鋼圍堰底節拼裝工序時，先在拼裝場地上將鋼圍堰底節拼裝成環形整體，在拼裝場地上測量放樣出鋼圍堰底節的平面輪廓線及塊段的分段線，再依次逐塊拼裝，經一周后，首塊段與合攏段合攏拼接，完成鋼圍堰底節的拼裝；

進行底節吊裝工序時，履帶吊在吊裝平臺就位，將鋼圍堰底節起吊，吊至基坑后緩慢下放，下放開始入水后，鋼絲繩的受力逐漸變小，直到鋼圍堰底節不再下沉達到自浮平衡，停止下放；

進行鋼圍堰底節下水定位步驟時，鋼圍堰底節靠自身浮力懸浮于河面上，此時履帶吊不脫鉤，先通過四個方向的地籠拉纜拉住鋼圍堰底節，再在上、下游各采用一艘駁船頂住鋼圍堰底節并加固，然后通過地籠拉纜上的手拉葫蘆對鋼圍堰底節進行細部微調就位；就位完成后對鋼圍堰底節的隔艙進行加水，每次分艙對稱注水的總量能使鋼圍堰底節下沉到焊接面距水面為2m；

進行鋼圍堰分節接高步驟時，鋼圍堰底節就位至設計位置并加水調整到適當位置后，鋼圍堰上面各個節段按照鋼圍堰底節的拼裝方式在拼裝場地上依次拼裝成環形整體；接高時，事先在鋼圍堰底節的頂面及隔艙板上設置限位導向裝置，并用鋼圍堰底節頂上的地籠拉纜通過手拉葫蘆作適當轉動，采用履帶吊將鋼圍堰第二節緩慢下降，確保鋼圍堰第二節與鋼圍堰底節對攏后，開始焊接；其余幾節鋼圍堰均采用上述方法接高；

進行鋼圍堰著床步驟時，鋼圍堰注水下沉至距河床面1m處，停止下沉；利用前后定位船控制系統進行第一次精確定位，接著鋼圍堰繼續下沉至河床面0.5m處，進行第二次精確定位，確定鋼圍堰的平面位置無誤后，精確測量鋼圍堰刃腳下的抄墊的位置深度，再使鋼圍堰下沉著床，鋼圍堰精確著床后，繼續向鋼圍堰的隔艙內灌注1m高的水，使得鋼圍堰在壓重作用下確保穩定；鋼圍堰下沉完畢后，由潛水員用模袋混凝土封堵鋼圍堰的刃腳與河床巖面之間的縫隙；鋼圍堰內外與河床接觸面之間的縫隙均采用模袋混凝土堵塞，使鋼圍堰的內部密封，縫隙堵塞完成后，在鋼圍堰的外表面與基坑之間澆筑2m高的C25混凝土，使混凝土對整個鋼圍堰進行包裹；

進行鋼護筒下沉步驟時，先在鋼圍堰的頂部設置定位架，再采用履帶吊起吊鋼護筒，使鋼護筒垂直，然后打開定位架的開口銷，鋼護筒緩慢進入定位架內，上好鎖口拉桿，待鋼護筒下沉穩定后，方能脫鉤，最后用振動錘對鋼護筒點錘沉放，直至鋼護筒沉放到位；

進行鋼圍堰封底步驟時，采用垂直導管法進行多點灌注，并采用C30水下不分散混凝土；在鋼圍堰的頂部搭設灌注平臺，布置水下混凝土封底用導管；灌注水下混凝土的施工順序應為：先灌注鋼圍堰內外壁之間的封底混凝土，待其混凝土終凝后，形成固結整體穩定鋼圍堰后，再灌注鋼圍堰內部的封底混凝土；水下封底混凝土灌注順序為：從低處至高處逐個進行，同時從周邊至中間。