[發(fā)明專利]一種合金顆粒焊接包芯線生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810359007.0 | 申請日： | 2018-04-20 |
| 公開（公告）號： | CN108588328B | 公開（公告）日： | 2019-12-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 錢家城 | 申請（專利權(quán)）人： | 無錫市偉達(dá)新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | C21C7/00 | 分類號： | C21C7/00;C22C33/00;B23P15/00 |
| 代理公司： | 32228 無錫華源專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) | 代理人： | 聶啟新 |
| 地址： | 214199 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 焊接 合金顆粒 包芯線 帶鋼 成型 生產(chǎn)工藝 合金 毛刺 鋼鐵行業(yè) 高頻焊接 工藝步驟 合金材料 顆粒合金 喂入位置 質(zhì)檢包裝 自由控制 軋制 均勻度 整形 包覆 儲料 粉芯 復(fù)卷 鋼帶 拉拔 拼接 上料 喂入 芯材 質(zhì)檢 模具 入庫 制作 制定 | ||
本發(fā)明涉及一種鋼鐵行業(yè)，具體為一種合金顆粒焊接包芯線生產(chǎn)工藝，主要包括如下工藝步驟：1）帶鋼上料拼接；2）帶鋼初成型；3）合金加入；4）帶鋼成型；5）高頻焊接；6）消除焊接毛刺；7）模具軋制初整形；8）拉拔軋制定徑增加粉芯密度并最終成型；9）返火；10）儲料；11）質(zhì)檢；12）復(fù)卷；13）質(zhì)檢包裝；14）入庫。本發(fā)明制作的一種或多種合金顆粒材料作為芯材包覆鋼帶焊接形成的顆粒合金焊接包芯線，減少了合金材料的浪費(fèi)，縮小了處理結(jié)果的波動范圍。由于喂入位置精準(zhǔn)，喂入深度可以自由控制，從而解決了不同合金需要的反應(yīng)時間、均勻度、等問題，提高了利用率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)，具體為一種合金顆粒焊接包芯線生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
目前鋼鐵行業(yè)所使用的合金線材存在的最大問題：合金活性大，易揮發(fā)燒損。由于喂入深度不足與高溫條件下的鋼液產(chǎn)生劇烈反應(yīng)造成噴濺，形成安全隱患，造成很大的浪費(fèi)。其它合金的投放方式采用倉料+合金通道自由墜落在鋼包上部的渣層上面，這種投放方式需要延長強(qiáng)吹時間才能夠與鋼液充分?jǐn)嚢瑁鶆虻姆植吭阡撝?，延長強(qiáng)吹時間造成鋼液溫度流失（延長煉鋼時間，增加電耗），同時大量的渣層有害成分帶入其中，形成鋼液二次污染。
目前粉芯包芯線行業(yè)的生產(chǎn)工藝技術(shù)是應(yīng)用了很多年的鋼帶扣邊包覆方法，由于需要把鋼帶折邊扣壓才能把合金材料包覆形成線材，所以這種生產(chǎn)方法對帶鋼的厚度有很大的限制，切產(chǎn)品的包覆層厚度誤差大，內(nèi)芯材料密度不夠緊密，使產(chǎn)品在應(yīng)用過程中不能夠控制喂入位置與喂入深度，使一部分合金材料沒有與鋼液有效的充分反應(yīng)就上浮到鋼包液面上部與渣層混合在一起，需要底部強(qiáng)吹產(chǎn)生的鋼液下降流帶入才能夠參與反應(yīng)，這個過程增加了鋼液被二次污染的機(jī)會，同時由于合金的活性大，與鋼液接觸時間短就上浮，極易被燒損或揮發(fā)掉，造成了很大的浪費(fèi)，收得率波動范圍大。
鑒于此，有必要發(fā)明一種生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種或多種合金顆粒材料作為芯材包覆鋼帶焊接形成的顆粒合金焊接包芯線生產(chǎn)方法，減少合金材料的浪費(fèi)，縮小處理結(jié)果的波動范圍。
發(fā)明內(nèi)容
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：一種鋼鐵行業(yè)合金顆粒焊接包芯線生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
一種合金顆粒焊接包芯線生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1）帶鋼上料拼接：由于帶鋼的長度小于整卷包芯線的長度，帶鋼剪切45°角后拼接，采用250A/300A直流氬弧焊機(jī)對接在一起放入儲料籠中；
2）帶鋼初成型：經(jīng)過形成模具將鋼帶卷成開口8mm-15mm 的開口槽；
3）合金加入：采用漏斗式料倉的長方形給料口，控制顆粒合金的加入量，向料倉加入合金；
4）帶鋼成型：開口閉合后成型，物料與鋼管內(nèi)壁間隙在0.3mm-0.5mm之間；
5）高頻焊接：用300KW的高頻電源把磁塊放置在感應(yīng)圈上固定，把磁場收集在開口處，通過高頻電流的膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)產(chǎn)生的熱量把開口處加熱到1200℃，通過壓輥擠壓使開口閉合冷卻形成焊縫；
6）消除焊接毛刺：采用白鋼刀具消除多余的焊肉和毛刺，生成顆粒合金焊接包芯線半成品；
7）模具軋制整形：通過模具軋制整形使半成品線材的直徑基本一致；
8）拉撥軋制定徑增加芯粉密度并成型：通過拉撥模具使線材縮徑減少空隙，通過軋制模具在縮徑的同時增加芯粉密度，通過拉撥模具使外觀形成光滑一致的圓柱狀線體；
9）返火：采用在線退火設(shè)備，使線材溫度控制在550°- 650°之間；
10）儲料：將線材放入活套儲料器中；
11）質(zhì)檢：待儲料器中的線材冷卻后，對其做探傷質(zhì)檢；
12）復(fù)卷：將質(zhì)檢后的線材復(fù)卷呈一定重量的線卷；
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