[發(fā)明專利]一種合金顆粒焊接包芯線生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810359007.0
• 申請(qǐng)日: 2018-04-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108588328B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢家城
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市偉達(dá)新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/00
• 分類號(hào): C21C7/00;C22C33/00;B23P15/00
• 代理公司: 32228 無(wú)錫華源專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 聶啟新

1.一種合金顆粒焊接包芯線生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)帶鋼上料拼接：由于帶鋼的長(zhǎng)度小于整卷包芯線的長(zhǎng)度，帶鋼剪切45°角后拼接，采用250A/300A直流氬弧焊機(jī)對(duì)接在一起放入儲(chǔ)料籠中；

2)帶鋼初成型：經(jīng)過(guò)形成模具將鋼帶卷成開(kāi)口8mm-15mm的C型開(kāi)口槽；

3)合金加入：采用漏斗式料倉(cāng)的長(zhǎng)方形給料口，控制顆粒合金的加入量，向料倉(cāng)加入合金；

4)帶鋼成型：開(kāi)口閉合后成型，物料與鋼管內(nèi)壁間隙在0.3mm-0.5mm之間；

5)高頻焊接：用300KW的高頻電源把磁塊放置在感應(yīng)圈上固定，把磁場(chǎng)收集在開(kāi)口處，通過(guò)高頻電流的集膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)產(chǎn)生的熱量把開(kāi)口處加熱到1200℃，通過(guò)壓輥擠壓使開(kāi)口閉合冷卻形成焊縫；

6)消除焊接毛刺：采用白鋼刀具消除多余的焊肉和毛刺，生成顆粒合金焊接包芯線半成品；

7)模具軋制整形：通過(guò)模具軋制整形使半成品線材的直徑基本一致；

8)拉撥軋制定徑增加芯粉密度并成型：通過(guò)拉撥模具使線材縮徑減少空隙，通過(guò)軋制模具在縮徑的同時(shí)增加芯粉密度，通過(guò)拉撥模具使外觀形成光滑一致的圓柱狀線體；

9)返火：采用在線退火設(shè)備，對(duì)線材進(jìn)行退火處理，使線材溫度控制在550°-650°之間；

10)儲(chǔ)料：將線材放入活套儲(chǔ)料器中；

11)質(zhì)檢：待儲(chǔ)料器中的線材冷卻后，對(duì)其做探傷質(zhì)檢；

12)復(fù)卷：將質(zhì)檢后的線材復(fù)卷呈一定重量的線卷；

13)質(zhì)檢包裝：對(duì)復(fù)卷后的線卷進(jìn)行包裝檢驗(yàn)；

14)入庫(kù)：將包裝好的線卷進(jìn)行入庫(kù)；

步驟1中，帶鋼采用08AL或08F；所述帶鋼的厚度控制在0.5mm-2mm，寬度30mm-90mm范圍內(nèi)；

在步驟1中，所述合金粒度選擇的范圍為

2.如權(quán)利要求1所述的一種合金顆粒焊接包芯線生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟5中，感應(yīng)圈與管壁的間隙控制在1mm-2.5mm之間。

3.如權(quán)利要求1所述的一種合金顆粒焊接包芯線生產(chǎn)工藝，其特征在于，最終成型的包芯線直徑控制在9mm-25mm。