[發明專利]一種雙金屬復合錘頭的鑄造模具及鑄造工藝

有效

• 申請號: 201810358692.5
• 申請日: 2018-04-20
• 公開（公告）號: CN108453245B
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 李其灼;李其彬;李其建
• 申請（專利權）人: 沙縣際口耐磨精密鑄鋼廠(普通合伙)
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B22C9/06
• 代理公司: 35214 福州市博深專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 林志崢

本發明涉及一種雙金屬復合錘頭的鑄造模具及鑄造工藝，U形槽與兩塊側板所圍成的空間構成鑄造模具的型腔下部，兩塊活動板與兩塊側板所圍成的空間構成鑄造模具的型腔上部，兩塊活動板之間互相靠近的板面上設有凸出部，首先將第一金屬液澆入鑄造模具的型腔使第一金屬液的液面沒過凸出部，將第一金屬液冷卻至溫度低于第一金屬的液相線溫度50?200℃之后使活動板與第一金屬液冷卻后所形成的凝固體完全分離，由于凸出部的設置，第一金屬液凝固后能夠形成側面具有凹槽的錘柄，之后再澆入第二金屬液，第二金屬液包繞于錘柄的頂部，同時第二金屬液將填充進錘柄的凹槽使第二金屬液凝固后形成的端頭與錘柄互相嵌合。

技術領域

本發明涉及金屬鑄造領域，尤其涉及一種雙金屬復合錘頭的鑄造模具及鑄造工藝。

背景技術

隨著工業的發展，對材料的要求日益提高，單一材料的零件難以滿足生產過程中多方面的要求。在實際生產中，有些部件常要求材料既有良好的韌性，以抵抗工作過程中物料的沖擊作用，防止部件發生意外斷裂，同時又要求其具有高的硬度及優良的磨損性能。對于單一組分的材料，難以同時兼具高韌性、高硬度和耐磨性。為此，生產中常采用復合工藝進行生產，其中，雙金屬復合錘頭能夠為零件的不同部位提供不同性能，通過端頭材料和錘柄材料的合理組合，使材料獲得兼具高韌性和高硬度的冶金性能。而現有的復合工藝通常是將錘柄澆鑄完成之后在錘柄的上表面澆鑄端頭，錘柄與錘頭通過單界面擴散連接，易在實際工礦條件下發生端頭與錘柄脫落，限制了雙金屬復合錘頭的大范圍推廣應用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種雙金屬復合錘頭的鑄造模具及鑄造工藝，使制得的雙金屬復合錘頭結構穩固，錘柄與端頭不易脫落。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種雙金屬復合錘頭的鑄造模具，包括模具本體和兩塊活動板，所述模具本體包括U形槽和兩塊側板，所述U形槽的兩個側端開口分別與兩塊側板的板面一一對應連接，兩塊側板的高度均高于所述U形槽的高度，兩塊活動板均設于兩塊側板之間且兩塊活動板分別對稱設置于U形槽的上端開口兩側，兩塊活動板之間互相靠近的板面上均設有凸出部且所述活動板與模具本體可滑動連接。

本發明還涉及一種雙金屬復合錘頭的鑄造工藝，包括以下步驟：S1、將第一金屬液澆入所述鑄造模具直至第一金屬液的液面完全沒過所述凸出部后，將第一金屬液冷卻至溫度低于第一金屬的液相線溫度50-200℃；

S2、移動所述活動板直至活動板的凸出部與所述第一金屬液冷卻后所形成的凝固體完全分離，將第二金屬液澆入活動板與所述凝固體之間的空間使第二金屬液至少沒過凝固體。

本發明的有益效果在于：U形槽與兩塊側板所圍成的空間構成鑄造模具的型腔下部，兩塊活動板與兩塊側板所圍成的空間構成鑄造模具的型腔上部，兩塊活動板之間互相靠近的板面上設有凸出部，首先將第一金屬液澆入鑄造模具的型腔使第一金屬液的液面沒過凸出部，將第一金屬液冷卻至溫度低于第一金屬的液相線溫度50-200℃之后使活動板與第一金屬液冷卻后所形成的凝固體完全分離，由于凸出部的設置，第一金屬液凝固后能夠形成側面具有凹槽的錘柄，之后再澆入第二金屬液，第二金屬液包繞于錘柄的頂部，由于錘柄的溫度低于錘柄的液相線溫度50-200℃，該溫度下的錘柄具有一定的結構強度且溫度較高，能夠促進第二金屬液與錘柄的表面互相擴散連接，同時第二金屬液將填充進錘柄的凹槽使第二金屬液凝固后形成的端頭與錘柄互相嵌合，提升端頭與錘柄的連接強度，即使錘柄與端頭之間的復合截面斷裂，端頭也不會與錘柄脫落。

附圖說明

圖1所示為本發明澆鑄第一金屬液時的示意圖；

圖2所示為本發明澆鑄第二金屬液時的示意圖；

圖3所示為本發明的鑄造模具的俯視圖；

標號說明：