[發明專利]一種雙金屬復合錘頭的鑄造模具及鑄造工藝有效
| 申請號： | 201810358692.5 | 申請日： | 2018-04-20 |
| 公開（公告）號： | CN108453245B | 公開（公告）日： | 2020-01-03 |
| 發明（設計）人： | 李其灼;李其彬;李其建 | 申請（專利權）人： | 沙縣際口耐磨精密鑄鋼廠(普通合伙) |
| 主分類號： | B22D19/16 | 分類號： | B22D19/16;B22C9/06 |
| 代理公司： | 35214 福州市博深專利事務所(普通合伙) | 代理人： | 林志崢 |
| 地址： | 365500 *** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 金屬液 鑄造模具 錘柄 活動板 凸出部 雙金屬復合錘頭 金屬液凝固 鑄造工藝 塊側 冷卻 互相嵌合 金屬液澆 完全分離 凝固體 腔下部 液相線 包繞 端頭 液面 填充 金屬 側面 | ||
1.一種雙金屬復合錘頭的鑄造模具，其特征在于：包括模具本體和兩塊活動板，所述模具本體包括U形槽和兩塊側板，所述U形槽的兩個側端開口分別與兩塊側板的板面一一對應連接，兩塊側板的高度均高于所述U形槽的高度，兩塊活動板均設于兩塊側板之間且兩塊活動板分別對稱設置于U形槽的上端開口兩側，兩塊活動板之間互相靠近的板面上均設有凸出部且所述活動板與模具本體可滑動連接。
2.根據權利要求1所述的雙金屬復合錘頭的鑄造模具，其特征在于：所述活動板的底端具有第一凸塊，所述U形槽的頂端具有與所述第一凸塊相適配的第一導向槽，所述第一導向槽與活動板互相垂直，所述第一凸塊通過第一導向槽與U形槽可滑動連接。
3.根據權利要求1所述的雙金屬復合錘頭的鑄造模具，其特征在于：所述活動板靠近側板的端面具有第二凸塊，所述側板靠近活動板的板面具有與所述第二凸塊相適配的第二導向槽，所述第二導向槽與活動板互相垂直，所述第二凸塊通過第二導向槽與側板可滑動連接。
4.根據權利要求1所述的雙金屬復合錘頭的鑄造模具，其特征在于：所述凸出部呈長條狀且凸出部與活動板的底面互相平行，所述凸出部的表面為圓弧面。
5.一種基于權利要求1至4中任一項所述的雙金屬復合錘頭的鑄造模具的雙金屬復合錘頭的鑄造工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1、將第一金屬液澆入所述鑄造模具直至第一金屬液的液面完全沒過所述凸出部后，將第一金屬液冷卻至溫度低于第一金屬的液相線溫度50-200℃；
S2、移動所述活動板直至活動板的凸出部與所述第一金屬液冷卻后所形成的凝固體完全分離，將第二金屬液澆入活動板與所述凝固體之間的空間使第二金屬液至少沒過凝固體。
6.根據權利要求5所述的雙金屬復合錘頭的鑄造工藝，其特征在于：將第一金屬液澆入所述鑄造模具直至第一金屬液的液面完全沒過所述凸出部后的5-10秒內，將第一金屬液的液面壓制成齒形面，之后將第一金屬液冷卻至溫度低于第一金屬的液相線溫度50-200℃。
7.根據權利要求5所述的雙金屬復合錘頭的鑄造工藝，其特征在于：將第一金屬液澆入所述鑄造模具直至第一金屬液的液面完全沒過所述凸出部后的5-10秒內，將厚度為1-3mm且成分與第二金屬液相同的波形板平鋪于第一金屬液的液面，之后將第一金屬液冷卻至溫度低于第一金屬的液相線溫度50-200℃。
8.根據權利要求5所述的雙金屬復合錘頭的鑄造工藝，其特征在于：所述第二金屬液的澆入溫度高于第二金屬的液相線溫度80-120℃。
9.根據權利要求5所述的雙金屬復合錘頭的鑄造工藝，其特征在于：所述第一金屬液包括低合金鋼液。
10.根據權利要求5所述的雙金屬復合錘頭的鑄造工藝，其特征在于：所述第二金屬液為含鉻鑄鐵液或高錳鋼液。
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