[發明專利]一種模壓電感用軟磁復合粉末的二流體造粒方法

在審

• 申請號: 201810354069.2
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN109102979A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發明（設計）人: 李偉健;李媛媛;萬靜龍;劉國安;柳軍濤
• 申請（專利權）人: 合肥博微田村電氣有限公司
• 主分類號: H01F1/26
• 分類號: H01F1/26;H01F41/02;B22F1/00
• 代理公司: 安徽中天恒律師事務所 34121
• 代理人: 朱婭娟

本發明公開了一種模壓電感用軟磁復合粉末的二流體造粒方法，屬于金屬軟磁粉體材料制備技術領域，具體包括以下步驟：(1)軟磁金屬粉末的預處理；(2)膠粘劑的制備；(3)將經過預處理的軟磁金屬粉末與膠粘劑充分攪拌混合，得到二流體造粒原漿；(4)對造粒原漿進行噴霧造粒。通過本發明所述方法制備的軟磁粉末具有較高的球形度，同時含水率低，松裝密度及流動性好，改善產品的性能，并提高生產效率。

技術領域

本發明屬于功能材料和粉末冶金技術領域，具體地涉及了一種模壓電感用軟磁復合粉末的造粒方法。

背景技術

模壓電感包括座體和繞組本體，所述座體系統將繞組本體埋入金屬磁性粉末內部壓鑄而成，常用的磁性粉體有羰基鐵粉、鐵硅鉻粉，粉末粒徑約為10um，如此細小的粉末在存放過程中極易結塊堆垛，且在壓制模壓電感的過程中易出現粉塵飛揚、粘附器壁的問題，另外由于這種粉末干燥無流動性而無法定量進行送料生產；另一方面，模壓電感器件在使用過程中，隨著使用頻率的提高，損耗也隨之大幅度提高，其中最主要的損耗是渦流損耗，渦流損耗不僅降低了器件的性能，同時產生大量焦耳熱，為減少因渦流損耗造成的能量損耗，通常采用的方法是在磁性顆粒外包覆一層電阻率較高的有機或無機絕緣物質來增加其電阻以降低導電性，這就需要使用膠粘劑來進行造粒處理，而一般造粒方法為擠出造粒，例如申請號為201610363900的一種增容用永磁鐵氧體尼龍母粒的制備方法、申請號為201210003641的一種高性能納米晶軟磁復合材料及其制備方法中均采用了該方法進行造粒，但擠出造粒易出現長條形狀，嚴重影響模壓電感的生產效率與產品質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種模壓電感軟磁復合粉末的二流體造粒方法，該方法具有生產效率高、所得產品球形度好的特點。

本發明技術方案一種模壓電感用軟磁復合粉末的二流體造粒方法，包括以下步驟：

(1)將軟磁金屬粉末加入已溶解有磷酸的丙酮中，并采用攪拌機攪拌、加熱、抽風后得到預處理后的軟磁金屬粉末；

(2)分別稱取軟磁粉末成型膠、環氧樹脂及酚醛樹脂，并溶解于丙酮中，充分攪拌至混合均勻后得到膠粘劑；

(3)將步驟(1)得到的經預處理后的軟磁金屬粉末置于攪拌機中，再加入步驟(2)得到的膠粘劑，攪拌混合，得到二流體造粒原漿；

(4)將步驟(3)得到的造粒原漿進行噴霧造粒。

優選地，本發明所述的一種模壓電感用軟磁復合粉末的二流體造粒方法，所述步驟(1)的軟磁粉末為羰基鐵粉末或鐵硅鉻合金粉末。

優選地，本發明所述的一種模壓電感用軟磁復合粉末的二流體造粒方法，所述步驟(1)中的磷酸、丙酮的質量分別為軟磁金屬粉末的0.5％、12％。

優選地，本發明所述的一種模壓電感軟磁復合粉末的二流體造粒方法，所述步驟(2)中的軟磁粉末成型膠、環氧樹脂及酚醛樹脂的總質量為軟磁金屬粉末的3.5％，丙酮的質量為軟磁金屬粉末的35％。

優選地，本發明所述的一種模壓電感軟磁復合粉末的二流體造粒方法，所述軟磁粉末成型膠、環氧樹脂及酚醛樹脂的質量分別為軟磁金屬粉末質量的0.8％、1.1％、1.6％。

優選地，本發明所述的一種模壓電感軟磁復合粉末的二流體造粒方法，所述步驟(1)中的攪拌機為雙行星攪拌機，所述雙行星攪拌機參數設置為：溫度40℃，時間45min。

優選地，本發明所述的一種模壓電感軟磁復合粉末的二流體造粒方法，所述步驟(3)的攪拌機為雙行星攪拌機，所述雙行星攪拌機參數設置為：速度40轉/min，時間15-30min。

優選地，本發明所述的一種模壓電感軟磁復合粉末的二流體造粒方法，所述步驟(4)噴霧造粒采用蠕動泵送料，所述蠕動泵進料口處設置有80目的篩網。