[發(fā)明專利]一種模壓電感用軟磁復(fù)合粉末的二流體造粒方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810354069.2
• 申請(qǐng)日: 2018-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN109102979A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李偉健;李媛媛;萬靜龍;劉國安;柳軍濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥博微田村電氣有限公司
• 主分類號(hào): H01F1/26
• 分類號(hào): H01F1/26;H01F41/02;B22F1/00
• 代理公司: 安徽中天恒律師事務(wù)所 34121
• 代理人: 朱婭娟

1.一種模壓電感用軟磁復(fù)合粉末的二流體造粒方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將軟磁金屬粉末加入已溶解有磷酸的丙酮中，并采用攪拌機(jī)攪拌、加熱、抽風(fēng)后得到預(yù)處理后的軟磁金屬粉末；

(2)分別稱取軟磁粉末成型膠、環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂，并溶解于丙酮中，充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆蚝蟮玫侥z粘劑；

(3)將步驟(1)得到的經(jīng)預(yù)處理后的軟磁金屬粉末置于攪拌機(jī)中，再加入步驟(2)得到的膠粘劑，攪拌混合，得到二流體造粒原漿；

(4)將步驟(3)得到的造粒原漿進(jìn)行噴霧造粒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓電感用軟磁復(fù)合粉末的二流體造粒方法，其特征在于，所述步驟(1)的軟磁粉末為羰基鐵粉末或鐵硅鉻合金粉末。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓電感用軟磁復(fù)合粉末的二流體造粒方法，其特征在于，所述步驟(1)中的磷酸、丙酮的質(zhì)量分別為軟磁金屬粉末的0.5％、12％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓電感軟磁復(fù)合粉末的二流體造粒方法，其特征在于，所述步驟(2)中的軟磁粉末成型膠、環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂的總質(zhì)量為軟磁金屬粉末的3.5％，丙酮的質(zhì)量為軟磁金屬粉末的35％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種模壓電感軟磁復(fù)合粉末的二流體造粒方法，其特征為，所述軟磁粉末成型膠、環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂的質(zhì)量分別為軟磁金屬粉末質(zhì)量的0.8％、1.1％、1.6％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓電感軟磁復(fù)合粉末的二流體造粒方法，其特征在于，所述步驟(1)中的攪拌機(jī)為雙行星攪拌機(jī)，所述雙行星攪拌機(jī)參數(shù)設(shè)置為：溫度40℃，時(shí)間45min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓電感軟磁復(fù)合粉末的二流體造粒方法，其特征在于，所述步驟(3)的攪拌機(jī)為雙行星攪拌機(jī)，所述雙行星攪拌機(jī)參數(shù)設(shè)置為：速度40轉(zhuǎn)/min，時(shí)間15-30min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓電感軟磁復(fù)合粉末的二流體造粒方法，其特征在于，所述步驟(4)噴霧造粒采用蠕動(dòng)泵送料，所述蠕動(dòng)泵進(jìn)料口處設(shè)置有80目的篩網(wǎng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種模壓電感軟磁復(fù)合粉末的二流體造粒方法，其特征在于，所述噴霧造粒的參數(shù)設(shè)置為：進(jìn)風(fēng)溫度120℃，出風(fēng)溫度80℃，空壓氣體壓力1MPa，干燥塔負(fù)壓-20Pa，蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速40Hz。