[發(fā)明專利]一種鋁合金電泳上色方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810352791.2
• 申請日: 2018-04-19
• 公開（公告）號: CN108425136A
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 劉聰玲
• 申請（專利權）人: 佛山市小沙江科技有限公司
• 主分類號: C25D3/12
• 分類號: C25D3/12;C25D11/04;C25D13/12;C23G3/00
• 代理公司: 佛山粵進知識產權代理事務所(普通合伙) 44463
• 代理人: 易朝暉

本發(fā)明提供了一種鋁合金電泳上色方法，包括：加熱基材→打磨→上排→酸洗→堿洗→漂洗→高壓沖洗→堿洗→酸洗→漂洗→高壓沖洗→漂洗→高壓沖洗→電解氧化→漂洗→高壓沖洗→溢流純漂洗→單鎳鹽電解上色→回收漂洗→回收漂洗→高壓沖洗→熱水漂洗→電泳→回收漂洗→回收漂洗→晾干→固化→下排→檢驗包裝。本發(fā)明由于使用了諧波其一方面通過趨膚效應將電流作用在建材表面提高電能利用效率，另外使得建材溫度比正常加工時高提高了著色效率，最后其還由于使用了高次諧波而可以降低電壓等級，極大的降低了該工藝的電器建安成本。

技術領域

本發(fā)明屬于鋁合金電泳上色領域，具體為一種鋁合金電泳上色方法。

背景技術

上世紀60年代，日本人淺田太平開發(fā)了交流鎳鹽著色工藝，我國很長一段時間以來主要采用錫鎳鹽電解著色工藝,進入21世紀以來，隨著國內鋁型材市場的快速發(fā)展，對仿不銹鋼、淺香檳色需求的增加,配置了單鎳鹽住化法著色設備，大大提高了產品檔次以滿足客戶的需求。單鎳鹽住化法電解著色是將6-20um硫酸陽極氧化膜鋁材，浸入含有特定濃度的硫酸鎳和硼酸溶液中，通過特殊的正電壓和負電壓波形，使得鎳離子在陽極氧化膜膜孔底部均勻電解析出，從而使得型材得到穩(wěn)定均勻的著色效果。住化法著色電源使用極性反轉整流器，用高速度的極性發(fā)生變化，正通電和逆通電相互交換，根據(jù)著色處理的深淺要求使通電波形發(fā)生變化，從而可以得到再現(xiàn)性、均勻性良好的著色產品。根據(jù)逆通電電壓的變化，單純使用高逆通電電壓，可將著色過深的產品進行脫色處理。

在所述的電著色工藝中，一般工廠用的都是基波，通常我們將與工頻同頻率的電氣量波形稱為基波分量；而將頻率為基波的整數(shù)倍的周期性電氣量波形稱為高次諧波。在大部分場合，高次諧波是不需要的存在，因為會造成趨膚效應而導致能量的無效損耗，然而諧波的危害是由于我們對它沒有進行有效地防止和抑制，它有利的方面也是不可替代的：例如諧波電壓幅值都很小，僅為基波的幾分之一或幾十分之一，此外電解著色的目的是為建材的表面著色一方面趨膚效應使得著色效率更高，另一方面諧波使得材料溫度更高也更能夠提升著色效率。并且在鋁合金電泳上色領域，即對于著色工藝過程的設備而言諧波的危害是無須考慮或者負面影響很小的。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供了一種鋁合金電泳上色方法，包括以下步驟：加熱基材→打磨→上排→酸洗→堿洗→漂洗→高壓沖洗→堿洗→酸洗→漂洗→高壓沖洗→漂洗→高壓沖洗→電解氧化→漂洗→高壓沖洗→溢流純漂洗→單鎳鹽電解上色→回收漂洗→回收漂洗→高壓沖洗→熱水漂洗→電泳→回收漂洗→回收漂洗→晾干→固化→下排→檢驗包裝，其中所述打磨步驟包括使用為機械打磨，其包括將加熱后的基材反復插入金剛砂中使得其表面產生隨機的磨痕；所述的漂洗為用水進行漂洗，高壓沖洗為用100攝氏度以上的高壓熱水進行高壓沖洗，所述熱水漂洗為使用60攝氏度以上的熱水進行漂洗，其特征在于，所述單鎳鹽電解上色包括使用：硫酸鎳(NiSO4·6H2O)200g/L，硼酸(H3BO3)30g/L，pH5，一價陽離子K++Na++NH4+總和為6～10PPm的槽液進行上色作業(yè)。

進一步的，所述單鎳鹽電解上色的電源工作電壓按照以下方式進行調節(jié)：使用高次諧波進行上色作業(yè)。

更進一步的，所述高次諧波為三次諧波、五次諧波、七次諧波進行上色作業(yè)。

更進一步的，在第二次酸洗的過程中還包括使用控制器、PH電極、酸性溶液控制閥進行控制，所述控制器具有存儲部、反饋控制部和比較部，比較部具有預定的PH閾值，反饋控制部具有預設的調整系數(shù)，該調整系數(shù)隨著PH值的增大而減小，通過PH電極對酸洗槽液PH值進行實時監(jiān)測，輸出PH測量值，反饋控制部將PH測量值乘以調整系數(shù)得到調整的PH測量值，比較部將調整的PH測量值與預設的PH閾值進行比較，輸出誤差信號給控制器，控制器根據(jù)誤差信號輸出控制信號給酸性溶液控制閥以控制酸洗的過程進而使得酸洗槽液PH值接近7。本發(fā)明的發(fā)明效果在于：