[發明專利]一種LOW-E玻璃生產加工工藝在審
| 申請號: | 201810351705.6 | 申請日: | 2018-04-19 |
| 公開(公告)號: | CN108516679A | 公開(公告)日: | 2018-09-11 |
| 發明(設計)人: | 夏美佳;吳賀 | 申請(專利權)人: | 夏美佳 |
| 主分類號: | C03C1/02 | 分類號: | C03C1/02;C03B19/02;C03B25/00;C03B33/00;B24B1/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 230026 安徽省合肥*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生產加工工藝 放入 玻璃 玻璃生產 打磨設備 固態玻璃 液態玻璃 混合料 切割 退火 玻璃成型模具 電磁鐵去除 熱處理設備 熱處理 玻璃加工 淬火處理 輔料混合 塊狀原料 粉碎機 邊緣處 可運輸 鐵雜質 中高溫 坩堝窯 打磨 配制 冷卻 融化 自動化 加工 應用 生產 | ||
本發明涉及玻璃加工領域,具體的說是一種LOW?E玻璃生產加工工藝,該方法包括以下步驟:S1,將塊狀原料在粉碎機中粉碎;S2,將粉碎后的原料進行干燥;S3,將原料通過電磁鐵去除原料中的鐵雜質;S4,將原料與輔料混合配制,形成混合料;S5,將混合料放入坩堝窯中高溫融化,形成液態玻璃;S6,將液態玻璃倒入玻璃成型模具中,冷卻成固態玻璃;S7,將固態玻璃放入熱處理設備中退火、淬火處理;S8,將熱處理后的玻璃進行切割,形成一定規格的可運輸的玻璃;S9,將切割后的玻璃放入打磨設備中,打磨設備對玻璃的邊緣處進行打磨。該生產加工工藝縮短了玻璃生產加工的周期,降低了生產工人的高度強度,提高了玻璃生產的自動化程度,具有較好的應用價值。
技術領域
本發明涉及玻璃加工領域,具體的說是一種LOW-E玻璃生產加工工藝。
背景技術
Low-E玻璃又稱低輻射玻璃,是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產品;其鍍膜層具有對可見光高透過及對中遠紅外線高反射的特性,使其與普通玻璃及傳統的建筑用鍍膜玻璃相比,具有優異的隔熱效果和良好的透光性;玻璃是重要的建筑材料,隨著對建筑物裝飾性要求的不斷提高,玻璃在建筑行業中的使用量也不斷增大;然而,當今人們在選擇建筑物的玻璃門窗時,除了考慮其美學和外觀特征外,更注重其熱量控制、制冷成本和內部陽光投射舒適平衡等問題;這就使得鍍膜玻璃家族中的新貴:Low-E玻璃脫穎而出,成為人們關注的焦點。
傳統的玻璃生產加工工藝中大多采用人工手持打磨設備對玻璃的邊緣進行打磨,該種方式不但費時費力,而且大大延長了玻璃的生產周期,不利于玻璃的快速生產。
發明內容
針對現有技術中的問題,本發明提供了一種LOW-E玻璃生產加工工藝,該生產加工工藝縮短了玻璃生產加工的周期,降低了生產工人的高度強度,提高了玻璃生產的自動化程度,具有較好的應用價值。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種LOW-E玻璃生產加工工藝,該方法包括以下步驟:
S1,將塊狀原料在粉碎機中進行粉碎;
S2,將S1中粉碎后的原料利用干燥的熱空氣進行干燥處理;
S3,將S2中的原料通過電磁鐵去除原料中含有的鐵雜質;
S4,將S3中的原料與生產玻璃用的輔料按照比例混合配制,形成混合料;
S5,將S4中的混合料放入坩堝窯中進行高溫融化,形成液態玻璃;
S6,將S5中的液態玻璃倒入玻璃成型模具中,液態玻璃在玻璃成型模具中冷卻成固態玻璃;
S7,將S6中形成的固態玻璃放入熱處理設備中進行退火、淬火處理;
S8,將S7中熱處理后的玻璃進行切割,形成一定規格的可運輸的玻璃;
S9,將S8中切割后的玻璃放入打磨設備中,打磨設備對玻璃的邊緣處進行打磨;
S10,將S9處理后的玻璃放入倉庫;
上述S9中采用的打磨設備包括第一氣動滑軌、固定機構、按鈕、支撐機構、加工箱體、高壓噴頭、打磨機構和清理機構,所述第一氣動滑軌滑動連接用于固定玻璃的所述固定機構,且所述第一氣動滑軌的內部貫穿并固定于所述加工箱體的內部;所述加工箱體的底部固定所述支撐機構,且所述支撐機構的側部設有所述按鈕;所述加工箱體的內部頂端固定傾斜的所述高壓噴頭,且所述加工箱體的內部設有所述打磨機構;所述加工箱體的底部固定用于清理玻璃表面污漬的所述清理機構;所述按鈕電性連接所述固定機構、所述支撐機構、所述高壓噴頭和所述打磨機構。
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