[發明專利]一種陶瓷剛玉砂布的制造工藝方法

有效

• 申請號: 201810349707.1
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN108608343B
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 唐偉標
• 申請（專利權）人: 廣東小太陽砂磨材料有限公司
• 主分類號: B24D11/00
• 分類號: B24D11/00;B24D11/02
• 代理公司: 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙) 44293
• 代理人: 盧志文;余旭輝

1.一種陶瓷剛玉砂布的制造工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一產坯布：采用先進環琔紡織設備生產出坯布；

步驟二得原布：對坯布燒毛、水洗、烘干、初步定型處理，從而獲得布基；

步驟三拉伸定型：把步驟二所得布基進行高溫拉伸定型處理；

步驟四背填：把步驟三所得布基的背面涂上背填粘結劑，以在布基的背面形成背填層，其中背填粘結劑中的有機硅改性酚醛樹脂含量占15%-23%，填充劑含量占65%-73%，增強劑占7%-12%；

步驟五正填：把步驟四所得布基的正面涂上正填粘結劑，以在布基的正面形成正填層，其中正填粘結劑中的硼改性酚醛樹脂含量占48%-53%，丙稀酸乳液占29%-32%，填充劑占17%-22%；

步驟六涂底膠：把步驟五所得布基的正面涂上底膠粘結劑，以在布基正填層的正面形成底膠層，其中底膠粘結劑中的硼改性酚醛樹脂含量占56%-63%，丙稀酸乳液占29%-36%，填充劑占7%-12% ；

步驟七靜電植砂：把步驟六所得布基進行靜電植砂處理，采用靜電植砂設備將陶瓷剛玉磨料進行靜電植砂處理，使得陶瓷剛玉磨料粘附在底膠層上，形成磨料層；

步驟八預干燥：把步驟七所得布基進行預干燥；

步驟九復膠：把步驟八所得布基的表面涂上復膠粘結劑，以在布基底膠層的正面形成復膠層，其中復膠粘結劑中的二甲苯改性酚醛樹脂C占53%-60%，填充劑占30%-38%，聚乙烯醇占6%-11%；

步驟十干燥：把步驟九所得布基進行懸掛干燥；

步驟十一固化：把步驟十所得布基進行高溫固化；

步驟十二柔曲：把步驟十一所得布基進行柔曲；

步驟十三涂上超涂層：把步驟十二所得布基的復膠層的正面涂上超涂層，其中超涂層中的雙酚S型環氧樹脂占22%-27%，環氧樹脂固化劑占32%-36%，填充劑占38%-45%;步驟十四分切：把步驟十三所得布基進行分切，步驟十五包裝：把步驟十四所得布基采用薄膜進行包裝；

步驟三中，拉伸定型布基時的溫度200℃和速度20米/分鐘；

步驟二中，燒毛的溫度250℃和速度60米/分鐘，水洗的速度60米/分鐘，水洗的水溫為75℃，水洗的壓力為0.4帕，烘干的溫度250℃和時間60米/分鐘，定型溫度250℃；

步驟七中，靜電植砂時的電壓為35KV，電極板距離42mm。

2.根據權利要求1所述陶瓷剛玉砂布的制造工藝方法，其特征在于，步驟八中，預干燥的溫度以及時間為70℃-15分鐘、100℃-15分鐘。

3.根據權利要求1所述陶瓷剛玉砂布的制造工藝方法，其特征在于，步驟十中，懸掛干燥的溫度以及時間為：80℃-15分鐘、90℃-30分鐘、100℃-15分鐘。

4.根據權利要求1所述陶瓷剛玉砂布的制造工藝方法，其特征在于，步驟十一中，高溫固化的溫度以及時間為90℃-10小時、110℃-20小時、135℃-10小時。