[發(fā)明專利]一種基于薄帶鑄軋的沖壓用低碳鋼及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810347781.X
• 申請日: 2018-04-18
• 公開（公告）號: CN109338238B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮慶曉;李化龍;劉儉;施一新;李霞;馬毅;史華躍;周東升;顧小祥
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇沙鋼集團有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港中美超薄帶科技有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;B22D11/06;C21D8/02
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105
• 代理人: 陳钘

本發(fā)明提供一種基于薄帶鑄軋的沖壓用低碳鋼的制造方法，其化學成分按質(zhì)量百分比包括：C：0.01～0.03％，Mn：0.2～0.6％，Si：0.05～0.3％，Al：≤0.003％，P：≤0.02％且大于0，S：≤0.005％且大于0，余量為Fe及雜質(zhì)元素。將原材料冶煉得到成分合格的鋼水，經(jīng)薄帶連鑄獲得鑄帶，鑄帶經(jīng)一道次壓下量為5～40％的熱軋后，經(jīng)氣霧冷卻系統(tǒng)冷卻后卷取獲得薄帶鋼。其中軋機出口溫度1000～850℃，卷取溫度450～700℃。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)沖壓用低碳鋼生產(chǎn)流程長、能耗高等問題，并且解決了傳統(tǒng)沖壓用帶鋼橫向和軋向性能差別較大，不利于深沖的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于薄帶鑄軋的沖壓用低碳鋼及其制造方法。

背景技術(shù)

低碳鋼由于其具有較好的拉伸和彎曲性能及良好的沖壓成型性，可采用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形，廣泛應(yīng)用于汽車、家電和建筑等行業(yè)，市場需求較大。

沖壓用低碳鋼板的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程為：鋼水冶煉→厚板坯(或薄板坯)連鑄→粗軋→熱連軋→層流水冷卻→卷取。現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程存在生產(chǎn)流程長、制造工序多、能耗大、環(huán)境負荷大等問題。并且由于以傳統(tǒng)熱軋和以CSP為代表的薄板坯連鑄連軋工藝在生產(chǎn)規(guī)格上的局限性，薄規(guī)格沖壓用帶鋼的生產(chǎn)也一直無法滿足市場的需求。

薄帶鑄軋是一種新型的薄帶鋼生產(chǎn)方法，它是以兩個旋轉(zhuǎn)的冷卻輥為結(jié)晶器，用液態(tài)金屬直接生產(chǎn)薄帶材的技術(shù)，是將快速凝固與軋制變形融為一體的短流程、近終形加工工藝。雙輥薄帶連鑄技術(shù)以其生產(chǎn)流程短、工序少、能耗低以及排放少的特點，在應(yīng)用到低碳鋼生產(chǎn)時具有無可比擬的優(yōu)越性。特別的是，在雙輥薄帶連鑄亞快速凝固條件下可以獲得均勻的非等軸狀的顯微組織，其中還有部分針狀鐵素體，并且由于其軋制總壓下量很小，帶鋼在橫向和軋向上的組織特征幾乎沒有區(qū)別，沖壓時各個方向的變形行為基本一致。因此，利用雙輥薄帶連鑄技術(shù)生產(chǎn)低碳薄帶鋼，可以明顯改善其沖壓性能，減少制耳等現(xiàn)象的發(fā)生。

為了節(jié)能環(huán)保及降低生產(chǎn)成本，并大幅改善低碳薄帶鋼的沖壓性能，本發(fā)明提出了基于薄帶鑄軋的沖壓用低碳鋼的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種基于薄帶鑄軋的沖壓用低碳鋼的生產(chǎn)方法，以解決常規(guī)低碳鋼深沖時各個方向變形不一致等問題，并實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：

本發(fā)明基于薄帶鑄軋生產(chǎn)沖壓用低碳薄帶鋼，其化學成分按質(zhì)量百分比包括：C：0.01～0.04％，Mn：0.2～0.8％，Si：0.05～0.3％，Al：≤0.003％，P：≤0.02％且大于0，S：≤0.005％且大于0，余量為Fe及雜質(zhì)元素。

相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了一種基于薄帶鑄軋的沖壓用低碳鋼的制造方法，包括如下步驟：

(1)按照上述化學成分及比例配料，冶煉獲得鋼水；

(2)將步驟(1)獲得的鋼水進行薄帶連鑄，獲得鑄帶；

(3)對步驟(2)中的鑄帶進行熱軋，隨后經(jīng)過冷卻后卷取獲得鋼卷。

優(yōu)選地，在上述的基于薄帶鑄軋的沖壓用低碳鋼的制造方法中，冶煉：步驟(1)中，采用EAF電爐煉鋼，VD真空脫碳脫氧，LF精煉，得到成分合格鋼水。

優(yōu)選地，在上述的基于薄帶鑄軋的沖壓用低碳鋼的制造方法中，步驟(2)中，將鋼水采用雙輥薄帶鑄軋設(shè)備進行鑄軋，鋼水的開澆溫度為1560～1680℃，鑄軋速度為30～100m/min，鋼水在惰性氣體保護下進行薄帶連鑄。

優(yōu)選地，在上述的基于薄帶鑄軋的沖壓用低碳鋼的制造方法中，所述鑄帶的厚度為1.2～2.5mm。

優(yōu)選地，在上述的基于薄帶鑄軋的沖壓用低碳鋼的制造方法中，步驟(3)中，所述鑄帶經(jīng)過壓下量為5％～40％的一道次熱軋軋制成薄帶，熱軋出口溫度為850～1000℃。