[發(fā)明專(zhuān)利]一種基于薄帶鑄軋的沖壓用低碳鋼及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810347781.X
• 申請(qǐng)日: 2018-04-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109338238B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮慶曉;李化龍;劉儉;施一新;李霞;馬毅;史華躍;周東升;顧小祥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港中美超薄帶科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/06
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;B22D11/06;C21D8/02
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105
• 代理人: 陳钘

1.一種基于薄帶鑄軋的沖壓用低碳鋼的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步驟：

(1)按照如下化學(xué)成分及質(zhì)量分?jǐn)?shù)配料：C：0.01～0.022％，Mn：0.2～0.8％，Si：0.05～0.3％，Al：≤0.003％，P：≤0.02％且大于0，S：≤0.005％且大于0，余量為Fe及雜質(zhì)元素，冶煉獲得鋼水；

(2)將步驟(1)獲得的鋼水進(jìn)行薄帶連鑄，獲得鑄帶，其中鋼水的開(kāi)澆溫度為1560～1680℃，鑄軋速度為30～100m/min；

(3)將步驟(2)獲得的鋼帶經(jīng)過(guò)壓下量為5％～18％的一道次熱軋軋制成薄帶，所述薄帶厚度為0.8～1.5mm，熱軋出口溫度為1000～870℃，所述薄帶在熱軋后經(jīng)氣霧冷卻系統(tǒng)冷至450～580℃，卷取后獲得熱軋卷，隨后熱軋卷吊放至垛位空冷至室溫，

其中，所述制造方法得到的沖壓用低碳鋼的金相組織包括不規(guī)則的非等軸鐵素體，橫向和軋向的屈服強(qiáng)度差在10MPa以?xún)?nèi)，橫向和軋向的抗拉強(qiáng)度差在15MPa以?xún)?nèi)，相同目標(biāo)成分下不同批次間所得熱軋薄帶鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)在±10MPa以?xún)?nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于：

冶煉：步驟(1)中，采用EAF電爐煉鋼，VD真空脫碳脫氧，LF精煉，得到成分合格鋼水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于：步驟(2)中，將鋼水采用雙輥薄帶鑄軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行鑄軋，鋼水的開(kāi)澆溫度為1560～1630℃，鑄軋速度為30～60m/min，鋼水在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行薄帶連鑄。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述鑄帶的厚度為1.2～2.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任意一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于：后續(xù)使用前經(jīng)酸洗或不酸洗。

6.一種沖壓用低碳鋼，其特征在于，所述沖壓用低碳鋼使用根據(jù)權(quán)利要求1-5中的任意一項(xiàng)所述的制造方法制造。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓用低碳鋼，其特征在于，其金相組織還包括部分針狀鐵素體。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓用低碳鋼，其特征在于，其橫向和軋向的屈服強(qiáng)度差在2MPa以?xún)?nèi)，橫向和軋向的抗拉強(qiáng)度差在2MPa以?xún)?nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖壓用低碳鋼，其特征在于，其橫向和軋向的屈服強(qiáng)度差在1MPa以?xún)?nèi)，橫向和軋向的抗拉強(qiáng)度差在1MPa以?xún)?nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓用低碳鋼，其特征在于，后續(xù)使用前經(jīng)酸洗或者不酸洗。