[發明專利]一種軸流風葉模具及其制造方法

在審

• 申請號: 201810344696.8
• 申請日: 2018-04-17
• 公開（公告）號: CN108515677A
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 李世村
• 申請（專利權）人: 寧波久欣世宇模具有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29L31/08
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 黃勇

本發明公開了一種軸流風葉模具及其制造方法，解決了現有的注塑模具冷卻系統不能為成型鑲柱提供較好的冷卻效果，導致成型鑲柱受熱膨脹現象較為嚴重，整體使用壽命不長且具有很高的加工精度要求的問題，其技術方案要點是一種軸流風葉模具，包括互相配合用于成型軸流風葉的動模和定模、與動模相連的動模板以及與定模相連的定模板，動模上設置有用于成型固定孔的成型鑲柱，成型鑲柱內部開設有供冷卻水注入的冷卻孔，動模板上開設有與冷卻孔連通的冷卻水道，冷卻水從冷卻水道中進入冷卻孔，從而從成型鑲柱的內部對成型鑲柱進行冷卻，從而減小注塑過程中成型鑲柱受熱膨脹的程度，進而增強了成型鑲柱的使用壽命，同時能夠減小成型鑲柱的加工要求。

技術領域

本發明涉及注塑模具，特別涉及一種軸流風葉模具及其制造方法。

背景技術

軸流風葉是用于軸流風機的葉片，其用途廣泛，如電風扇、空調外機風扇就是軸流方式運行風機，其結構簡單但是數據要求非常高。

如附圖8中所示的軸流風葉就是通過模具注塑而成，其內部開設有一個供電機的輸出軸固定穿裝的固定孔71。

為成型軸流風機的固定孔，模具內部會設置有一根用于成型固定孔的成型鑲柱，而在注塑過程中，成型鑲柱外表面處于熔融塑料之中，其受熱程度較高，而現有的模具冷卻系統不能為成型鑲柱提供較好的冷卻效果，導致成型鑲柱受熱膨脹現象較為嚴重，整體使用壽命不長且具有很高的加工精度要求。

發明內容

本發明的第一個目的是提供一種軸流風葉模具，能夠對成型鑲柱進行較好的冷卻，從而增強成型鑲柱的使用壽命同時降低成型鑲柱的加工要求。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種軸流風葉模具，包括互相配合用于成型軸流風葉的動模和定模、與動模相連的動模板以及與定模相連的定模板，所述動模上設置有用于成型固定孔的成型鑲柱，其特征在于，所述成型鑲柱內部開設有供冷卻水注入的冷卻孔，所述動模板上開設有與冷卻孔連通的冷卻水道。

通過采用上述技術方案，通過在成型鑲柱內部開設冷卻孔，冷卻水從冷卻水道中進入冷卻孔，從而從成型鑲柱的內部對成型鑲柱進行冷卻，從而減小注塑過程中成型鑲柱受熱膨脹的程度，進而增強了成型鑲柱的使用壽命，同時能夠減小成型鑲柱的加工要求。

作為優選，所述冷卻水道包括進水通道和出水通道以及與進水通道和出水通道相連通的冷卻通道，冷卻水從所述進水通道進入冷卻通道對成型鑲柱進行冷卻后，隨后再從所述出水通道中排出。

通過采用上述技術方案，通過冷卻水道包括進水通道和出水通道以及與進水通道和出水通道相連通的冷卻通道，冷卻水從進水通道進入，通過冷卻水道對成型鑲柱進行冷卻，再從出水通道中排出，能夠使冷卻水通過熱傳導吸收走成型鑲柱的熱量后再排走，從而更好地實現成型鑲柱的冷卻效果。

作為優選，所述冷卻水道內部設置有一冷卻水管，所述冷卻水管一端用于接收進水通道中流入的冷卻水，另一端伸入冷卻孔內部，所述冷卻孔的直徑大于冷卻水管的直徑。

通過采用上述技術方案，通過冷卻水管的設計，冷卻水從進水通道進入冷卻水管中，冷卻水管將冷卻水運輸至成型鑲柱的內部，由于成型鑲柱內部冷孔的直徑大于冷卻水管的直徑，冷卻水吸收走成型鑲柱的熱量后，會從冷卻水管與冷卻孔孔壁的間隙處流出再從出水通道排出。

作為優選，所述冷卻水道內部設置有將進水通道與出水通道分離且供冷卻水管穿設的隔水芯子。

通過采用上述技術方案，通過設置有隔水芯子，隔水芯子能夠避免冷卻水的回流，使得吸收走成型鑲柱熱量的冷卻水能夠更好地從出水通道中排出。

作為優選，所述隔水芯子內部開設有貫穿開設有引流孔，所述引流孔一端與進水通道相連通，另一端與冷卻水管相連。