[發(fā)明專利]一種解決枸杞多糖粘附性的枸杞制粉方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810343538.0
• 申請(qǐng)日: 2018-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN108497390A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋治軍;徐秀麗;李葉葉;宋治國(guó);馬永付;楊霄;海金輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏倉(cāng)吉生物科技有限公司
• 主分類號(hào): A23L19/00
• 分類號(hào): A23L19/00;A23L5/10
• 代理公司: 北京弘權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長(zhǎng)明;許偉群

本申請(qǐng)公開一種解決枸杞多糖粘附性的枸杞制粉方法，包括對(duì)枸杞預(yù)處理、預(yù)冷凍處理、對(duì)預(yù)冷凍處理后的枸杞進(jìn)行低溫冷凍干燥處理和熱干燥處理，最后，將干燥后的枸杞置于低溫真空環(huán)境下粉碎，得到枸杞干燥粉。在本申請(qǐng)技術(shù)方案中，采用冷凍干燥技術(shù)結(jié)合熱干燥技術(shù)，徹底去除枸杞中的水分，避免枸杞多糖溶解，降低粘附性帶來(lái)的影響；進(jìn)一步，在低溫真空的環(huán)境下，粉碎干燥后的枸杞，使枸杞多糖在破碎過(guò)程中，始終處于結(jié)晶固態(tài)，無(wú)法溶解，另外，真空環(huán)境避免了枸杞與空氣中水分的接觸，使得枸杞多糖無(wú)法吸附水分而溶解，從而進(jìn)一步解決了由于多糖溶解而帶來(lái)的粘附性問(wèn)題，使粉碎過(guò)程不會(huì)發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，提高粉碎效率和出品率，優(yōu)化粉碎效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及枸杞制粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種解決枸杞多糖粘附性的枸杞制粉方法。

背景技術(shù)

枸杞是我國(guó)幾千年來(lái)最為名貴的藥食兩用植物之一，具有豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、極高的藥用價(jià)值和保健養(yǎng)生效用。枸杞是我國(guó)尤其是寧夏地區(qū)最具代表性的特色資源，素有“世界枸杞在中國(guó)，中國(guó)枸杞在寧夏”的美譽(yù)。近年來(lái)，枸杞已成為人們?nèi)粘ｐB(yǎng)生保健必不可少的產(chǎn)品之一。

枸杞多糖是從枸杞中提取而得的一種水溶性多糖。已明確該多糖系蛋白多糖，由阿拉伯糖、葡萄糖、半乳糖、甘露糖、木糖、鼠李糖6種單糖成分組成。由于枸杞的收獲具有明顯的季節(jié)性和地域性，又是一種水分和糖含量較高的漿果，果實(shí)皮薄容易破損粘連，極易腐爛變質(zhì)，因而不易貯存，每到枸杞成熟季節(jié)，大批量的鮮枸杞急需干燥貯存、或者加工制粉，或者以其為原料制備得到其他枸杞副產(chǎn)品。

現(xiàn)有的枸杞制粉加工工藝中，干燥加工和粉碎是必不可少的環(huán)節(jié)。枸杞干燥技術(shù)最常用的是傳統(tǒng)的自然晾曬和熱風(fēng)干燥技術(shù)。其中，傳統(tǒng)的自然晾曬具體為，寧夏老區(qū)農(nóng)民常選空曠通風(fēng)之處，將采摘的鮮果攤在果棧上，厚度約2cm，將果棧支架起來(lái)晾曬。此方法雖然最為經(jīng)濟(jì)，但是易被灰塵、蠅、鼠污染且干燥時(shí)間長(zhǎng)(一般15-20天)，枸杞鮮果長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸，氧化褐變現(xiàn)象嚴(yán)重，遇上陰雨天還很容易發(fā)生霉變，降低枸杞品質(zhì)。另外，常見(jiàn)的干燥加工技術(shù)得到的枸杞，仍然含有一定量的水分，同時(shí)，枸杞中的多糖成分又極易吸附空氣中的水分，從而使枸杞多糖具有一定的粘附性。因此，在后續(xù)的粉碎環(huán)節(jié)中，由于枸杞多糖的粘附性，導(dǎo)致枸杞粉末易結(jié)塊，降低了粉碎效率和出品率，也會(huì)對(duì)粉碎效果產(chǎn)生不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N解決枸杞多糖粘附性的枸杞制粉方法，以解決現(xiàn)有的枸杞制粉工藝中，粉碎過(guò)程中枸杞粉末易結(jié)塊，粉碎效率和出品率低，粉碎效果差的技術(shù)問(wèn)題。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種解決枸杞多糖粘附性的枸杞制粉方法，該方法包括：

(1)枸杞預(yù)處理：取優(yōu)質(zhì)枸杞，洗凈、去皮、去籽；

(2)預(yù)冷凍處理：將預(yù)處理后的枸杞放入(-30)℃-(-35)℃環(huán)境下預(yù)冷凍處理3h-5h；

(3)低溫冷凍干燥：將預(yù)冷凍處理后的枸杞放入溫度低于-50℃干燥箱中，真空低溫冷凍干燥48h；

(4)熱干燥處理：將干燥箱溫度升至30℃-40℃，熱干燥1h-2h；

(5)低溫真空粉碎：在(-30)℃-(-35)℃的真空環(huán)境下，對(duì)熱干燥處理后的枸杞進(jìn)行粉碎，得到枸杞干燥粉。

進(jìn)一步地，在步驟(2)中，所述預(yù)冷凍處理的冷凍速度控制在2-3℃/min，冷凍時(shí)間控制在4h。

進(jìn)一步地，在步驟(3)中，將干燥箱的真空度控制在0.01MPa以下；在步驟(4)中，將干燥箱的真空度控制在0.009MPa以下。

進(jìn)一步地，在步驟(1)中，所述真空低溫冷凍干燥48h后，將干燥箱的溫度在3h-4h內(nèi)升至30℃-40℃。

進(jìn)一步地，在步驟(5)中，對(duì)熱干燥處理后的枸杞進(jìn)行低溫真空粉碎后，將破碎后的枸杞過(guò)篩，得到枸杞干燥粉。