[發(fā)明專(zhuān)利]一種紫蘇蘇打水的加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810339714.3
• 申請(qǐng)日: 2018-04-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108497234A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉后繼;張梅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 淮南宜生食品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A23L2/02
• 分類(lèi)號(hào): A23L2/02;A23L2/42;A23L2/52;A23L33/105;A23L33/10
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種紫蘇蘇打水的加工工藝，其特征在于，所述紫蘇蘇打水的組成成分及各成分的重量份含量為：紫蘇提取液10-20份、金銀花提取液8-12份、酸棗汁8-12份、蜂蜜6-10份、碳酸氫鈉2-4份、復(fù)合維生素0.2-0.4份、純凈水800-1000份；

所述紫蘇蘇打水的加工工藝，包括如下步驟：

S1、紫蘇提取液制備：取新鮮紫蘇葉于適宜容器中，加入乙醇溶液進(jìn)行回流提取，提取完成后，過(guò)濾，將濾液靜置36-48小時(shí)后，取上清液置于管式離心機(jī)中離心，收集離心液，得到紫蘇提取液；

S2、金銀花提取液的制備：將新鮮金銀花洗凈晾干，粉碎成末，分別加入其30-50倍體積的純凈水，用超聲波提取設(shè)備提取，得到金銀花提取液；

S3、酸棗汁的制備：新鮮酸棗洗凈去皮去核后，放入榨汁機(jī)中進(jìn)行榨汁，得到酸棗汁；

S4、混配：將純凈水泵入配料缸內(nèi)，依次加入復(fù)合維生素、碳酸氫鈉，用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁蛊渫耆芙猓^續(xù)往混合液中加入紫蘇提取液、金銀花提取液、酸棗汁和蜂蜜，攪拌混合均勻；

S5、殺菌處理：將步驟S4混配得到的紫蘇蘇打水置于溫度為95-105℃下，滅菌處理2-4min后，再將其進(jìn)行無(wú)菌灌裝，獲得紫蘇蘇打水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫蘇蘇打水的加工工藝，其特征在于，所述步驟S1中加入體積分?jǐn)?shù)為30％的乙醇溶液進(jìn)行回流提取，提取溫度65-70℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫蘇蘇打水的加工工藝，其特征在于，所述步驟S1中設(shè)置管式離心機(jī)轉(zhuǎn)速10000-12000r/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫蘇蘇打水的加工工藝，其特征在于，所述步驟S2中提取溫度為45-55℃，提取時(shí)間35-45min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫蘇蘇打水的加工工藝，其特征在于，所述步驟S4中的攪拌機(jī)，包括支撐裝置(1)和安裝于支撐裝置(1)上的攪拌裝置(2)；

所述支撐裝置(1)包括支撐底板(11)和固定于支撐底板(11)表面的支撐桿(12)，所述支撐桿(12)的表面開(kāi)有第一圓形通孔(13)；所述支撐桿(12)的頂端通過(guò)連接桿(14)固定有連接橫梁(15)，所述連接橫梁(15)的上表面兩端開(kāi)有第二圓形通孔(16)；

所述攪拌裝置(2)包括蝸桿(21)、蝸輪(22)，攪拌軸(23)、攪拌料筒(24)；所述蝸桿(21)的端表面固定有軸桿(25)，所述軸桿(25)貫穿固定于支撐桿(12)的表面；所述攪拌軸(23)貫穿固定于連接橫梁(15)的表面，所述攪拌軸(23)的底端安裝有攪拌漿(26)，所述攪拌軸(23)的表面固定有蝸輪(22)，所述蝸桿(21)位于兩個(gè)蝸輪(22)之間，所述蝸輪(22)與蝸桿(21)嚙合；所述攪拌料筒(24)固定于支撐底板(11)的表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紫蘇蘇打水的加工工藝，其特征在于，所述連接橫梁(15)固定于連接桿(14)的下表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紫蘇蘇打水的加工工藝，其特征在于，所述軸桿(25)與第一圓形通孔(13)配合，所述軸桿(25)通過(guò)軸承安裝于支撐桿(12)的表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紫蘇蘇打水的加工工藝，其特征在于，所述攪拌軸(23)與第二圓形通孔(16)配合，所述攪拌軸(23)通過(guò)軸承安裝于連接橫梁(15)的表面。