[發(fā)明專利]一種多孔孔壁多孔鋁負載納米Ag催化材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810339610.2 | 申請日： | 2018-04-16 |
| 公開（公告）號： | CN108671912B | 公開（公告）日： | 2020-11-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張芳杰;左孝青;周蕓;羅曉旭;楊濱;陸建生;陳顯寧 | 申請（專利權(quán)）人： | 昆明理工大學 |
| 主分類號： | B01J23/50 | 分類號： | B01J23/50;B01J35/00;B01J37/00;B01J37/02;B01J37/18 |
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| 地址： | 650093 云*** | 國省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 多孔 負載 納米 ag 催化 材料 制備 方法 | ||
1.一種多孔孔壁多孔鋁負載納米Ag催化材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）多孔孔壁多孔鋁的制備
①前驅(qū)體勻混及裝模：將兩種不同粒徑的無水CaCl2顆粒進行混合，混合料為滲流前驅(qū)體原料，兩種不同粒徑的無水CaCl2顆粒分別為主顆粒和次顆粒，主顆粒的粒徑D主為0.2~1mm，次顆粒的粒徑；按照主顆粒和次顆粒體積比=1:（0.083-0.167）的比例進行配料，混合料在混料器中混合30~60min后裝入滲流模具中；
②自由滲流：將鋁或鋁合金放入步驟①裝有混合料的滲流模具中，加熱到680~740℃自由滲流5~7h，獲得鋁或鋁合金熔體與CaCl2顆粒的混合物；
③水溶除CaCl2顆粒：將步驟②得到的混合物空冷至室溫，用水溶除其中的CaCl2顆粒，得到多孔孔壁多孔鋁；
（2）表面粗化
將步驟（1）得到的多孔孔壁多孔鋁放入粗化處理液中，常溫下在粗化處理液中超聲振蕩粗化處理10~40min，多孔孔壁多孔鋁粗化處理后進行洗滌、干燥；所述粗化處理液由質(zhì)量分數(shù)為65%~68%的硝酸、質(zhì)量分數(shù)為98%的硫酸和去離子水按照體積比1:（1.5~3）:（20~25）的比例配制而成；
（3）浸漬
將步驟（2）粗化后的多孔孔壁多孔鋁浸入用硝酸銀和氨水配制的銀氨溶液中浸漬1~2h，再將其在55℃~70℃干燥1~2h，獲得表面附著銀氨離子的多孔孔壁多孔鋁；
（4）還原
將步驟（3）得到的表面附著銀氨離子的多孔孔壁多孔鋁放入溫度200℃~350℃，體積分數(shù)10%的H2+體積分數(shù)90%的Ar氣氛中還原2~3h，得到多孔孔壁多孔鋁負載納米Ag催化材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多孔孔壁多孔鋁負載納米Ag催化材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述鋁為工業(yè)純鋁，鋁合金為鋁與Si、Mg、Zn、Mn元素構(gòu)成的二元或多元鋁合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述多孔孔壁多孔鋁負載納米Ag催化材料的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述銀氨溶液為質(zhì)量分數(shù)為0.5%~2%的硝酸銀溶液和質(zhì)量分數(shù)為2%的氨水按照體積比（34~136）:7的比例配制而成。
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