[發(fā)明專利]終端金屬外殼的表面加工方法、金屬外殼和終端

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810339316.1
• 申請日: 2018-04-16
• 公開（公告）號: CN108686914B
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉思穎;王坤;黃武
• 申請（專利權(quán)）人: 維沃移動通信有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D7/00;C09D167/00;C09D175/14;C23C14/16
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11315
• 代理人: 許志勇;劉昕

1.一種終端金屬外殼的表面加工方法，其特征在于，包括：

在設(shè)置有隔斷條的金屬外殼的表面和所述隔斷條的表面噴涂第一底漆層；

在所述第一底漆層上鍍金屬膜層；

在所述金屬膜層上依次噴涂第二底漆層、色漆層和面漆層。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述第一底漆層上鍍金屬膜層的步驟，包括：

在真空環(huán)境下加熱金屬靶材，使所述金屬靶材轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子；

控制所述金屬離子沉積或吸附在所述第一底漆層表面形成所述金屬膜層。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述控制所述金屬離子沉積或吸附在所述第一底漆層表面形成所述金屬膜層的步驟，包括：

在溫度為60-150℃的環(huán)境下，控制所述金屬離子沉積或吸附在所述第一底漆層表面形成所述金屬膜層，所述金屬膜層的厚度為50-100納米。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在設(shè)置有隔斷條的金屬外殼的表面和所述隔斷條的表面噴涂第一底漆層的步驟之前，所述方法還包括：

控制聚酯樹脂、第一溶劑、助劑和分散劑以100：50：5：5的比例，在設(shè)置有隔斷條的金屬外殼的表面和所述隔斷條的表面噴涂結(jié)合層；

在溫度為60-90℃的環(huán)境下，烘烤所述結(jié)合層5-25分鐘，其中，所述結(jié)合層烘烤后的厚度為10-12微米。

5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述在設(shè)置有隔斷條的金屬外殼的表面和所述隔斷條的表面噴涂第一底漆層的步驟，包括：

控制聚氨酯丙烯酸樹脂、第二溶劑、光引發(fā)劑、UV單體和流平劑以100：50：10：X：Y的比例，在設(shè)置有隔斷條的金屬外殼的表面和所述隔斷條的表面噴涂第一底漆層，其中，X的取值為0-10，Y的取值為0-10；

在溫度為55-65℃、UV能量為500-750毫焦的環(huán)境下，烘烤所述第一底漆層6-8分鐘，其中，所述第一底漆層烘烤后的厚度為20-25微米。

6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述金屬膜層上依次噴涂第二底漆層、色漆層和面漆層的步驟，包括：

控制聚氨酯丙烯酸樹脂、第二溶劑、光引發(fā)劑、UV單體和流平劑以100：50：10：(0-10)：(0-10)的比例，在所述金屬膜層上噴涂第二底漆層；

在溫度為50-60℃、UV能量為600-700毫焦的環(huán)境下，烘烤所述第二底漆層5-20分鐘，其中，所述第二底漆層烘烤后的厚度為5-15微米。

7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述在所述金屬膜層上依次噴涂第二底漆層、色漆層和面漆層的步驟，包括：

控制聚氨酯丙烯酸樹脂、第二溶劑、色漿和銀粉的比例，在所述第二底漆層上噴涂色漆層；

在溫度65-85℃的環(huán)境下，烘烤所述色漆層15-20分鐘，其中，所述色漆層烘烤后的厚度為5-10微米。

8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述在所述金屬膜層上依次噴涂第二底漆層、色漆層和面漆層的步驟，包括：

控制聚氨酯丙烯酸樹脂、第二溶劑、光引發(fā)劑、UV單體和流平劑以100：50：10：A：B的比例，在所述色漆層上噴涂面漆層，其中，A的取值為0-10，B的取值為0-10；

控制溫度為75-85℃、UV能量為600-800毫焦的環(huán)境下，烘烤所述面漆層5-20分鐘；

在溫度為75-85℃、UV能量為600-800毫焦的環(huán)境下，烘烤所述面漆層2小時，其中，所述面漆層烘烤后的厚度為15-35微米。

9.一種金屬外殼，所述金屬外殼上設(shè)置有隔斷條，其特征在于，所述金屬外殼通過如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的表面加工方法加工得到。

10.一種終端，其特征在于，所述終端包括如權(quán)利要求9所述的金屬外殼。