[發(fā)明專利]一種高細(xì)度碳酸鈣復(fù)合粉的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810338022.7 | 申請日: | 2018-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN108587241A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 覃正文 | 申請(專利權(quán))人: | 桂林永福恒達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C09C1/02 | 分類號: | C09C1/02;C09C3/04;C09C3/08;C09C3/12 |
| 代理公司: | 南寧東智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 45117 | 代理人: | 巢雄輝;汪治興 |
| 地址: | 541800 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 碳酸鈣 研磨 復(fù)合粉 高細(xì)度 十二烷基硫酸鈉 二乙二醇丁醚 聚丙烯酸鈉 碳酸鈣表面 碳酸鈣粉末 加工性能 聚丙烯酸 力學(xué)性能 能源消耗 研磨效率 反應(yīng)劑 活性劑 聚羧酸 磨粉機(jī) 碳化硅 碳酸鈉 研磨劑 乙二醇 異丙醇 棕剛玉 風(fēng)干 烘干 包覆 除雜 分級 硅油 鋯石 石膏 加熱 | ||
本發(fā)明公開了一種高細(xì)度碳酸鈣復(fù)合粉的制備方法,其簡述步驟為:原料洗風(fēng)干、粉碎;分級除雜;混合制備;包覆、烘干;研磨包裝。本發(fā)明制備方法用石膏做原料,碳酸鈉做反應(yīng)劑,不需對反應(yīng)加熱,節(jié)省能源消耗;經(jīng)過磨粉機(jī)的研磨,碳酸鈣粉末更細(xì),從而使其性能更高;加入十二烷基硫酸鈉、異丙醇、乙二醇、硅油、二乙二醇丁醚制成的活性劑,能夠改善碳酸鈣表面的加工性能和力學(xué)性能,使其品質(zhì)更好;加入聚羧酸、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、鋯石粉、碳化硅、棕剛玉制成的研磨劑,使碳酸鈣的研磨效率更高,且產(chǎn)生的雜質(zhì)少,不影響其性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及碳酸鈣生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種高細(xì)度碳酸鈣復(fù)合粉的制備方法。
背景技術(shù)
碳酸鈣是一種用量最大、用途最廣的非金屬無機(jī)填料,由于原料廣、價(jià)格低、無毒性、白度高,被廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、造紙、涂料等領(lǐng)域。由于我國碳酸鈣的原料儲(chǔ)量大、品質(zhì)好、市場廣闊、具有良好的發(fā)展空間。在過去二十年中,中國的碳酸鈣產(chǎn)量和需求量都迅速增加,但大多數(shù)都被當(dāng)作普通的填料使用,產(chǎn)品的針對性不強(qiáng),一般屬于低檔產(chǎn)品,對制品的性能提高有限,因此存在制品的附加值低等問題,且通常需要煅燒石灰石至800-1000℃,會(huì)消耗大量的能源加熱,比較耗能。因此發(fā)展高附加值系列碳酸鈣產(chǎn)品前途廣闊,經(jīng)濟(jì)效益明顯,并可實(shí)現(xiàn)國內(nèi)低檔碳酸鈣產(chǎn)品更新?lián)Q代,促進(jìn)我國碳酸鈣工業(yè)以及橡塑、涂料、造紙等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高細(xì)度碳酸鈣復(fù)合粉的制備方法,具有較高的品質(zhì),提高了碳酸鈣的填充量,避免顆粒的二次團(tuán)聚。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種高細(xì)度碳酸鈣復(fù)合粉的制備方法,包括如下步驟:
(1)以石膏為原料,風(fēng)干、粉碎;
(2)使用振動(dòng)篩對粉碎過的石膏進(jìn)行初分級和除雜,通過調(diào)整旋風(fēng)分級參數(shù)對不同粒徑分布的粉體進(jìn)行再分級至平均粒徑為0.6-8μm;
(3)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50-70%分級除雜過的石膏粉末、石膏粉末質(zhì)量的0.8-1.2倍的碳酸鈉、雙氧水、石膏粉末質(zhì)量的2-4%表面活性劑混合攪拌3-5h,調(diào)成碳酸鈣固體含量為60-80%的漿料,再加入研磨分散劑進(jìn)行研磨,粉體中的重質(zhì)碳酸鈣表面被無機(jī)包覆,包覆層厚度為1-20μm;
(4)將包覆后的碳酸鈣漿料烘干,烘干溫度保持在200-300℃,得碳酸鈣晶體;
(5)將所述碳酸鈣晶體放入磨粉機(jī)磨成碳酸鈣粉末,細(xì)度為2000-3000目篩,即可包裝。
步驟(1)所述石膏為脫硫石膏。
步驟(2)所述經(jīng)再分級的粉體中粒徑1.5μm以下的顆粒含量小于10%。
步驟(3)所述表面活性劑,由以下重量份配比的原料制成:十二烷基硫酸鈉3-5份、異丙醇4-5份、乙二醇8-12份、硅油5-7份、二乙二醇丁醚3-5份;
優(yōu)選地,步驟(3)所述表面活性劑,由以下重量份配比的原料制成:十二烷基硫酸鈉4份、異丙醇4.5份、乙二醇10份、硅油6份、二乙二醇丁醚4份。
步驟(3)所述研磨分散劑,由以下重量份配比的原料制成:聚羧酸5-7份、聚丙烯酸5-7份、聚丙烯酸鈉5-7份、鋯石粉8-12份、碳化硅12-18份、棕剛玉8-12份;
優(yōu)選地,步驟(3)所述研磨分散劑,由以下重量份配比的原料制成:聚羧酸6份、聚丙烯酸6份、聚丙烯酸鈉6份、鋯石粉10份、碳化硅15份、棕剛玉10份。
步驟(3)所述研磨分散劑的添加量為所述碳酸鈣質(zhì)量的0.2-0.4%。
步驟(3)所述重質(zhì)碳酸鈣的包覆狀態(tài)為全包覆或半包覆狀態(tài)。
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