[發明專利]一種高細度碳酸鈣復合粉的制備方法在審
| 申請號: | 201810338022.7 | 申請日: | 2018-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN108587241A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發明(設計)人: | 覃正文 | 申請(專利權)人: | 桂林永福恒達實業有限公司 |
| 主分類號: | C09C1/02 | 分類號: | C09C1/02;C09C3/04;C09C3/08;C09C3/12 |
| 代理公司: | 南寧東智知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 45117 | 代理人: | 巢雄輝;汪治興 |
| 地址: | 541800 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 碳酸鈣 研磨 復合粉 高細度 十二烷基硫酸鈉 二乙二醇丁醚 聚丙烯酸鈉 碳酸鈣表面 碳酸鈣粉末 加工性能 聚丙烯酸 力學性能 能源消耗 研磨效率 反應劑 活性劑 聚羧酸 磨粉機 碳化硅 碳酸鈉 研磨劑 乙二醇 異丙醇 棕剛玉 風干 烘干 包覆 除雜 分級 硅油 鋯石 石膏 加熱 | ||
1.一種高細度碳酸鈣復合粉的制備方法,其特征是:包括如下步驟:
(1)以石膏為原料,風干、粉碎;
(2)使用振動篩對粉碎過的石膏進行初分級和除雜,通過調整旋風分級參數對不同粒徑分布的粉體進行再分級至平均粒徑為0.6-8μm;
(3)將質量分數為50-70%分級除雜過的石膏粉末、石膏粉末質量的0.8-1.2倍的碳酸鈉、雙氧水、石膏粉末質量的2-4%表面活性劑混合攪拌3-5h,調成碳酸鈣固體含量為60-80%的漿料,再加入研磨分散劑進行研磨,粉體中的重質碳酸鈣表面被無機包覆,包覆層厚度為1-20μm;
(4)將包覆后的碳酸鈣漿料烘干,烘干溫度保持在200-300℃,得碳酸鈣晶體;
(5)將所述碳酸鈣晶體放入磨粉機磨成碳酸鈣粉末,細度為2000-3000目篩,即可包裝。
2.根據權利要求1所述的高細度碳酸鈣復合粉的制備方法,其特征是:步驟(1)所述石膏為脫硫石膏。
3.根據權利要求1所述的高細度碳酸鈣復合粉的制備方法,其特征是:步驟(2)所述經再分級的粉體中粒徑1.5μm以下的顆粒含量小于10%。
4.根據權利要求1所述的高細度碳酸鈣復合粉的制備方法,其特征是:步驟(3)所述表面活性劑,由以下重量份配比的原料制成:十二烷基硫酸鈉3-5份、異丙醇4-5份、乙二醇8-12份、硅油5-7份、二乙二醇丁醚3-5份。
5.根據權利要求1所述的高細度碳酸鈣復合粉的制備方法,其特征是:步驟(3)所述表面活性劑,由以下重量份配比的原料制成:十二烷基硫酸鈉4份、異丙醇4.5份、乙二醇10份、硅油6份、二乙二醇丁醚4份。
6.根據權利要求1所述的高細度碳酸鈣復合粉的制備方法,其特征是:步驟(3)所述研磨分散劑,為聚羧酸5-7份、聚丙烯酸5-7份、聚丙烯酸鈉5-7份、鋯石粉8-12份、碳化硅12-18份、棕剛玉8-12份。
7.根據權利要求1所述的高細度碳酸鈣復合粉的制備方法,其特征是:步驟(3)所述研磨分散劑,為聚羧酸6份、聚丙烯酸6份、聚丙烯酸鈉6份、鋯石粉10份、碳化硅15份、棕剛玉10份。
8.根據權利要求1所述的高細度碳酸鈣復合粉的制備方法,其特征是:步驟(3)所述研磨分散劑的添加量為所述碳酸鈣質量的0.2-0.4%。
9.根據權利要求1所述的高細度碳酸鈣復合粉的制備方法,其特征是:步驟(3)所述重質碳酸鈣的包覆狀態為全包覆或半包覆狀態。
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