[發明專利]一種從鐵尾礦中回收石英的方法

有效

• 申請號: 201810336833.3
• 申請日: 2018-04-16
• 公開（公告）號: CN108636591B
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 趙吉成;李紹元;張曉帆;恭明璽
• 申請（專利權）人: 遼寧萬隆科技研發有限公司長沙分公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/06
• 代理公司: 長沙德恒三權知識產權代理事務所(普通合伙) 43229
• 代理人: 丁茂林

一種從鐵尾礦中回收石英的方法，首先對鐵尾礦進行強磁除鐵工藝，去除了尾礦中的絕大部分Fe₂O₃，以降低后期處理難度，強磁除鐵后利用水力旋流器脫掉絕大部分細泥，降低了雜質含量，提高SiO₂的品位，再利用球磨機與高頻細篩組成閉路，進行石英精礦的細度和質量的篩選再加工，并最終利用反浮選工藝和浮選工藝除雜并得到石英精礦，而將石英精礦進行酸洗后即可得到石英產品成品。本發明適用于低品位、高雜質含量的鐵尾礦，能將其中的二氧化硅充分回收，能有效提高尾礦產品的附加值。

技術領域

本發明涉及尾礦處理技術領域，具體為一種從鐵尾礦中回收石英的方法。

背景技術

近年來，隨著我國工業化、城鎮化和現代化建設的推進，礦產資源需求將持續大幅度增加，礦產資源供需矛盾日益突出，環境壓力也越來越大，積極推進礦產資源、工業廢物的綜合利用和再生資源的回收利用是也越來越得到國家政策支持和提倡。由于受選礦技術和設備的限制或選礦工藝流程不夠合理，造成選礦回收率低，致使大量有用組分留存在尾礦中，使得礦山尾礦的開發利用成為礦產綜合利用范圍最廣、潛力最大、經濟和社會效益最好的領域之一。

其中，在鐵尾礦處理領域中，由于作為原料的鐵尾礦中的SiO₂含量一般在60～80％之間，而鐵尾礦中Fe₂O₃含量在8～17％，Al₂O₃含量一般大于3％。傳統技術對于鐵尾礦的提純處理過程中，通常也只是回收了其中的鐵，而領域內一般認為鐵和石英互為雜質，將鐵尾礦中的鐵進行回收，必然會導致回收鐵后的二次尾礦中含有過多硅類物質，而這些二次尾礦，在傳統工藝中基本上只會用于生產磚塊或者其他建筑材料，產品附加值低，也導致了鐵尾礦綜合利用率低下的情況。如果能通過工藝改進，來對回收鐵后的二次尾礦中的石英進行提取回收，并將回收的石英提純至礦品等級，即可用于生產硅砂、石英耐火材料和燒制硅鐵，還可以用于制造精密儀器的軸承、研磨材料、玻璃、陶瓷等產品，在創造經濟價值的同時還能有效減少尾礦堆存對空間的占用以及石英原礦的開采對生態環境造成的破壞，因而具有相當重要社會意義和經濟價值。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種從鐵尾礦中回收石英的方法，這種工藝方法能有效回收鐵尾礦中的石英，并對其進行處理，使其成為原料級工業材料，同時應用該方法還能有效提高鐵尾礦的綜合利用率，降低廢置率，以解決上述技術背景中的缺陷。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種從鐵尾礦中回收石英的方法，具體包括以下操作步驟：

1)首先將選取鐵尾礦，除去其中的浮土和灰渣，然后將除雜后的鐵尾礦用水將調制成質量濃度10～20％的鐵尾礦漿，將鐵尾礦礦漿加入強磁選機進行強磁粗選，并通過強磁選機的強磁粗選將礦料分成兩份，其中一份為含鐵量較多的鐵粗精礦，而另一份為石英含量較多的石英粗精礦。

2)將步驟1)中分離的石英粗精礦通過水力旋流器進行分級，脫掉細泥，而通過水力旋流器分級后的沉沙料中的全鐵品位會降至2％以下，而SiO₂的含量則大于90％。

3)將步驟2)中處理后的沉沙料送入長筒型球磨機進行磨礦，同時球磨機與高頻細篩組成閉路，利用球磨機與高頻細篩的協同作用將石英顆粒與雜質顆粒進行分離。

4)將步驟3)中的高頻細篩篩下礦漿經濃縮，濃縮成質量濃度30～40％的鐵尾礦漿后給入浮選機中進行浮選，并采用反浮選工藝除去雜質。

5)在步驟4)中除雜后的礦漿中加入調整劑，調整礦漿的整體pH值至2～3，加入捕收劑，然后經一次粗選和多次掃選的反浮選工藝得到SiO₂品位大于99％，Fe₂O₃含量小于0.2％的一次石英精礦。