[發明專利]一種從鐵尾礦中回收石英的方法

有效

• 申請號: 201810336833.3
• 申請日: 2018-04-16
• 公開（公告）號: CN108636591B
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 趙吉成;李紹元;張曉帆;恭明璽
• 申請（專利權）人: 遼寧萬隆科技研發有限公司長沙分公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/06
• 代理公司: 長沙德恒三權知識產權代理事務所(普通合伙) 43229
• 代理人: 丁茂林

1.一種從鐵尾礦中回收石英的方法，其特征在于，具體包括以下操作步驟：

1）首先將選取鐵尾礦，除去其中的浮土和灰渣，然后將除雜后的鐵尾礦用水將調制成質量濃度10～20%的鐵尾礦漿，將鐵尾礦礦漿加入強磁選機進行強磁粗選，并通過強磁選機的強磁粗選將礦料分成兩份，其中一份為含鐵量較多的鐵粗精礦，而另一份為石英含量較多的石英粗精礦；

2）將步驟1）中分離的石英粗精礦通過水力旋流器進行分級，脫掉細泥，而通過水力旋流器分級后的沉沙料中的全鐵品位會降至2%以下，而SiO₂的含量則大于90%；

3）將步驟2）中處理后的沉沙料送入長筒型球磨機進行磨礦，同時球磨機與高頻細篩組成閉路，利用球磨機與高頻細篩的協同作用將石英顆粒與雜質顆粒進行分離；

4）將步驟3）中的高頻細篩篩下礦漿進行濃縮，濃縮成質量濃度30～40%的鐵尾礦漿后給入浮選機中進行浮選，并采用反浮選工藝除去雜質；

5）在步驟4）中除雜后的礦漿中加入調整劑，調整礦漿的整體pH值至2～3，加入捕收劑，然后經一次粗選和多次掃選的反浮選工藝得到SiO₂品位大于99%，Fe₂O₃含量小于0.2%的一次石英精礦；

6）將所述一次石英精礦進行脫水處理，并將脫水后的石英精礦再次進行調漿，調制成質量濃度10～20%的礦漿后送入強磁選機進行強磁精選，磁場強度高于步驟1)中的強磁粗選采用的磁場強度以除去在工藝過程中所帶入的及前面強磁未選凈的鐵雜質，得二次石英精礦；

7）在步驟6）處理后的二次石英精礦中加入HCl和HF的混合酸中，在20～80℃，酸浸濃度40～60%的條件下，攪拌浸出，得到SiO₂品位大于99.7%，Fe₂O₃含量小于0.03%的石英產品成品。

2.根據權利要求1所述的從鐵尾礦中回收石英的方法，其特征在于，所述步驟1）的強磁粗選過程中，強磁選機的磁場大于0.8T。

3.根據權利要求1所述的從鐵尾礦中回收石英的方法，其特征在于，所述步驟1）的強磁粗選過程中夾雜進行若干次掃選作業。

4.根據權利要求1~3中任一一種所述的從鐵尾礦中回收石英的方法，其特征在于，所述步驟1）中強磁粗選出來的鐵粗精礦可用作提取鐵精礦。

5.根據權利要求1所述的從鐵尾礦中回收石英的方法，其特征在于，所述步驟5）中采用的調整劑為質量濃度5~30%的H₂SO₄或者HF。

6.根據權利要求1所述的從鐵尾礦中回收石英的方法，其特征在于，所述步驟5）中采用的捕收劑為胺類陽離子捕收劑，其加入量為300g/t~900g/t。

7.根據權利要求1所述的從鐵尾礦中回收石英的方法，其特征在于，所述步驟7）中采用的HCl和HF的混合酸中，HCl的質量濃度為10~20%，HF的質量濃度0.1~3%。