[發(fā)明專利]可生物降解又可回收再利用的石頭纖維紙及制造方法

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• 申請日: 2018-04-14
• 公開（公告）號: CN108517068A
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳美章;鐘永林;黃正斌;藍(lán)永泉
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省大投科技有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L23/06;C08L51/06;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/26
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本發(fā)明公開了一種可生物降解又可回收再利用的石頭纖維紙及制造方法，原料配比百分比含量組成為流變改性劑1%~2%、潤滑劑1%~2%、分散劑0.1%~1%、偶聯(lián)劑0.1%~2%、增溶劑1%~10%、樹脂降解劑0.1%~1%、聚乙烯共混物10%~25%、碳酸鈣粉70%~85%；將流變改性劑、增溶劑、樹脂降解劑進(jìn)行均勻混合攪拌，依次加入聚乙烯共混物和無機(jī)纖維粉體混合物均勻混合攪拌，再經(jīng)過混煉捏合、纖維拉絲、助劑混合攪拌、纖維漿料制備成品等工序制得可回收再利用的石頭纖維紙，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了無機(jī)粉末和樹脂之間的內(nèi)潤滑作用增強(qiáng)，提高無機(jī)粉末的降解性，使得聚乙烯共混物能完全可回收再利用，提高石頭紙的降解性，解決了聚乙烯的白色污染問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石頭纖維紙領(lǐng)域，特別涉及一種可生物降解又可回收再利用的石頭纖維紙及制造方法。

背景技術(shù)

隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會文明的進(jìn)步和人類生活水平的不斷提高，人們對紙的需求不斷增加。全球環(huán)保問題越來越突出，森林資源不斷減少，傳統(tǒng)的造紙業(yè)，一直被視為污染大戶，不僅會消耗大量的木材及浪費(fèi)水資源和能源，而且對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。大量的森林資源的砍伐，導(dǎo)致地球生態(tài)嚴(yán)重的失衡；生產(chǎn)過程中排放大量的酸堿廢液，污染了土壤、空氣、水源，人類賴以生存的環(huán)境受到了嚴(yán)重的破壞。石頭紙的發(fā)展就越來越被重視，在生產(chǎn)過程中不僅不需要木材及天然植物纖維，也不需要耗用水資源，同時也不會產(chǎn)生三廢，節(jié)省大量的木林資源，減少造紙過程中產(chǎn)生的污染。但是，石頭紙的回收再利用，是否降解，已經(jīng)成為人們關(guān)注石頭紙的下一個問題。現(xiàn)有的石頭纖維紙存在著回收不能再利用，降解性低的難題。這些技術(shù)難題，同時影響著石頭紙產(chǎn)品的市場競爭力。

我司研發(fā)了一種可生物降解又可回收再利用的石頭纖維紙及制造方法，實(shí)現(xiàn)石頭纖維紙可回收再利用，提高無機(jī)粉體的降解性，使得聚乙烯共混物能完全可回收再利用，解決了聚乙烯的白色污染問題，可以有效解決上述問題。同時提高石頭纖維紙的剛性、穩(wěn)定性，增加石頭紙的沖擊強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)石頭纖維紙回收不能再利用，降解性低，造成礦物資源的浪費(fèi)，造成白色污染，石頭紙剛性、穩(wěn)定性差等問題；本發(fā)明第一目的是提供一種可回收再利用的石頭纖維紙；本發(fā)明的第二目的在于提供一種可回收再利用的石頭纖維紙的制造方法；本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種可生物降解又可回收再利用的石頭纖維紙，各原料百分比含量組成分別為：流變改性劑1%~2%、潤滑劑1%~2%、分散劑0.1%~1%、偶聯(lián)劑0.1%~2%、增溶劑1%~10%、樹脂降解劑0.1%~1%、聚乙烯共混物10%~25%、碳酸鈣粉70%~85%。

作為對本發(fā)明的改進(jìn)，所述流變改性劑為聚乙烯流變劑。

作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述偶聯(lián)劑為單烷氧基型鈦酸酯偶聯(lián)劑。

作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述增溶劑為馬來酸酐接枝聚乙烯。

作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述樹脂降解劑為熱氧降解劑。

本發(fā)明還提供了一種可生物降解又可回收再利用的石頭纖維紙的制造方法，將流變改性劑、增溶劑、樹脂降解劑進(jìn)行均勻混合攪拌，攪拌20~30min；加入聚乙烯共混物均勻混合攪拌，攪拌時間為30~60min；再加入無機(jī)纖維粉體混合物繼續(xù)混合，得到可回收再利用石頭纖維物料，將物料加熱至150~180℃，主要包括：混煉捏合、纖維拉絲、助劑混合攪拌、纖維漿料制備成品等工序，具體包括：

A、混煉捏合：在150-250℃條件下將分散劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、碳酸鈣粉進(jìn)行混合改性，攪拌時間為30~60min，使得碳酸鈣粉改性，混合前，碳酸鈣粉在110℃下的電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥2h，得到改性粉體；

在所述改性粉體中加入聚乙烯混合物，利用雙螺桿進(jìn)行捏合，在150-250℃條件下進(jìn)行共聚混煉塑化，形成初始熔融物料；