[發明專利]可生物降解又可回收再利用的石頭纖維紙及制造方法

在審

• 申請號: 201810334542.0
• 申請日: 2018-04-14
• 公開（公告）號: CN108517068A
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 陳美章;鐘永林;黃正斌;藍永泉
• 申請（專利權）人: 福建省大投科技有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L23/06;C08L51/06;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/26
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1.一種可生物降解又可回收再利用的石頭纖維紙，其特征在于：所述可回收再利用的石頭纖維紙的原料配比按以下百分比含量組成：流變改性劑1%~2%、潤滑劑1%~2%、分散劑0.1%~1%、偶聯劑0.1%~2%、增溶劑1%~10%、樹脂降解劑0.1%~1%、聚乙烯共混物10%~25%、碳酸鈣粉70%~85%。

2.根據權利要求1所述的可生物降解又可回收再利用的石頭纖維紙，其特征在于：所述流變改性劑為聚乙烯流變劑。

3.根據權利要求1所述的可生物降解又可回收再利用的石頭纖維紙，其特征在于：所述偶聯劑為單烷氧基型鈦酸酯偶聯劑。

4.根據權利要求1所述的可生物降解又可回收再利用的石頭纖維紙，其特征在于：所述增溶劑為馬來酸酐接枝聚乙烯。

5.根據權利要求1所述的可生物降解又可回收再利用的石頭纖維紙，其特征在于：所述樹脂降解劑為熱氧降解劑。

6.一種可生物降解又可回收再利用石頭纖維紙的制造方法，其特征在于：將流變改性劑、增溶劑、樹脂降解劑進行均勻混合攪拌，攪拌20~30min；加入聚乙烯共混物均勻混合攪拌，攪拌時間為30~60min；再加入無機纖維粉體混合物繼續混合，得到可回收再利用石頭纖維物料，將物料加熱至150~250℃，主要包括：混煉捏合、纖維拉絲、助劑混合攪拌、纖維漿料制備成品等工序，具體包括：

A、混煉捏合：在150-250℃條件下將分散劑、偶聯劑、潤滑劑、碳酸鈣粉進行混合改性，攪拌時間為30~60min，使得碳酸鈣粉改性，混合前，碳酸鈣粉在110℃下的電熱鼓風干燥箱中干燥2h，得到改性粉體；

在所述改性粉體中加入聚乙烯混合物，利用雙螺桿進行捏合，在150-250℃條件下進行共聚混煉塑化，形成初始熔融物料；

將初始熔融物料通過設有混煉段的單螺桿擠出機進行二次混煉，并擠出至均壓箱體內得到最終的均壓熔融物料；

B、纖維拉絲：將所述熔融物料均勻地向噴絲板擠出并向下牽引，對牽引過程中的物料從兩側提供冷風并向下強制吸風，以形成纖維直徑為1-50微米之間的纖維絲；

牽引后的纖維絲均勻地阻落平鋪于第一承載網表面，并在所述第一承載網表面形成不規則的無紡布狀纖維，將所述無紡布狀纖維從所述第一承載網剝離后導入纖維切斷機，被切斷為長度1-5mm的短纖維，形成所述纖維物料；

C、助劑混合攪拌：將所述纖維物料、流變改性劑、增溶劑、樹脂降解劑按比例投入攪拌池中進行攪拌，均勻攪拌后形成纖維漿料；

D、纖維漿料制備成品：將所述纖維漿料通過螺桿泵抽送至流漿箱，并通過流漿箱均勻地噴灑于造紙成網機表面；

所述造紙成網機將其表面上的纖維漿料勻速地運轉至壓榨輥，且所述壓榨輥將壓榨后的纖維漿料送至真空吸附輥進行真空吸附處理，真空吸附處理后的纖維漿料形成紙狀纖維，且所述紙狀纖維均勻地鋪設于所述造紙成網機的表面；

將所述紙狀纖維從所述造紙成網機表面剝離，并運送至第二承載網進行熱風干燥，得到烘干后的紙狀纖維；

將烘干后的紙狀纖維導入施膠機進行施膠處理，并將施膠處理后的紙狀纖維進行熱風干燥后，得到可生物降解又可回收再利用石頭纖維紙。

7.根據權利要求6所述的可生物降解又可回收再利用石頭纖維紙的制造方法，其特征在于：所述聚乙烯共混物為低密度聚乙烯30%~60%與線性低密度聚乙烯40%~70%兩者混合。