[發明專利]一種高精度高強度卸扣的成形設備、生產線及生產工藝

有效

• 申請號: 201810334163.1
• 申請日: 2018-04-14
• 公開（公告）號: CN108637150B
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 王德軍
• 申請（專利權）人: 青島鑫隆恒達五金制品有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J1/06;B21J9/00
• 代理公司: 11508 北京維正專利代理有限公司
• 代理人: 俞炯<國際申請>=<國際公布>=<進入國

本發明公開了一種高精度高強度卸扣的成形設備、生產線及生產工藝，涉及卸扣加工領域，包括沖壓機，沖壓機固定連接有上模座以及下模座，下模座上對稱固定連接有兩立板，兩立板相互靠近的一側豎直滑移連接有滑塊，滑塊的兩端轉動連接有長度方向垂直于兩立板的連線的兩擺動架，兩立板對應兩擺動架的位置還分別開設有弧形槽，兩擺動架還分別固定連接有滑移連接于對應的弧形槽內的短柱，且短柱設置于擺動架與滑塊的鉸接點的內側，兩擺動架相互遠離的一端還分別設置有限位擋塊；所述上模座的下表面固定連接有下端能夠抵接于滑塊的壓模。解決了現有技術中無法保證卸扣加工精度的問題，采用上述設備加工能夠保證卸扣本體成形的精準度。

技術領域

本發明涉及到卸扣的加工領域，特別涉及一種高精度高強度卸扣的成形設備、生產線及生產工藝。

背景技術

卸扣，索具的一種，國內市場上常用的卸扣，按生產標準一般分為國標、美標、日標三類，其中美標的最常用，因為其體積小承載重量大而被廣泛運用;按種類可分為G209（BW)、G210(DW)、G2130(BX)、G2150(DX)；按型式可分為弓型（歐米茄形）弓型帶母卸扣和D型（U型或直型）D型帶母卸扣；按使用場所可分為船用和陸用兩種。

現有申請公布號為CN105880950A的中國發明專利，其公開了一種雙螺母D型連接卸扣的制造方法，包括以下步驟：原材料準備→卸扣本體毛坯件制備→卸扣本體成形→橫銷成形→打磨修整→熱處理→機械加工→檢驗；采用了機械化和成形模共同作用，保證了毛坯件的表面質量，只需留少量的加工部分，降低了成本，提高了效率。

但采用上述制造方法，使卸扣本體成形折彎時，需要作業人員采用錘子準確的敲擊毛坯件正中部位，但是由于作業人員的工作經驗以及工作環境等問題，都可能使作業人員無法準確的用錘子敲擊毛坯件的正中，因而無法保證卸扣本體的精準成形。

發明內容

本發明的目的是提供一種高精度高強度卸扣的生產工藝，能夠保證卸扣本體成形的精準度。

一種高精度高強度卸扣的生產工藝，包括以下步驟：

步驟1、毛坯件裁切：將圓鋼通過棒料剪切機剪切成相同長度的圓柱形的毛坯件；

步驟2、毛坯件的上料：將裁切好的圓柱形的毛坯件放置于儲料箱內，然后通過第一傳送帶將儲料箱內的毛坯件依次提升至上料板；

步驟3、毛坯件的加熱：毛坯件通過上料板自動落入加熱設備中進行加熱；

步驟4、卸扣毛坯件的預成形：將加熱完的毛坯件放置于鍛壓機上，通過鍛壓機上的上模板和下模板，將圓柱形的毛坯件鍛壓為兩端為扁圓環中部為直桿的卸扣毛坯件；

步驟5、卸扣的成形：使鍛壓成形的卸扣毛坯件冷卻，然后卸扣毛坯件放置于成形設備中，通過沖壓機帶動壓模對下模座上的卸扣毛坯件下壓，使卸扣沿壓模的輪廓完成折彎成形；

步驟6、卸扣的保壓：卸扣折彎后，壓模停止抬升，對卸扣進行保壓，使卸扣準確成形；

步驟7、卸扣的熱處理：將成形完成的卸扣進行調質處理。

通過采用上述方案，在卸扣的生產過程中通過使用進行加熱、模鍛、成形、保壓、熱處理，可以生產出高強度高精度的卸扣。

較佳的，所述步驟1，圓鋼采用40CrMnTi；所述步驟3，加熱設為850～1200℃；所述步驟5，鍛壓成形的卸扣毛坯件的冷卻溫度為200-300℃：所述步驟6，卸扣的保壓時間為5-8秒。

通過采用上述方案，采用優質合金鋼為原料，再經加熱、鍛造等處理可以制造出高強度卸，且通過對折彎成形的卸扣進行保壓，可以防止卸扣發生彈性回彈，從而保證卸扣加工完的精度。

較佳的，所述高精度高強度卸扣的生產工藝，包括加熱設備、鍛壓設備以及一種高精度高強度卸扣的成形設備。