[發明專利]一種高精度高強度卸扣的成形設備、生產線及生產工藝

有效

• 申請號: 201810334163.1
• 申請日: 2018-04-14
• 公開（公告）號: CN108637150B
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 王德軍
• 申請（專利權）人: 青島鑫隆恒達五金制品有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J1/06;B21J9/00
• 代理公司: 11508 北京維正專利代理有限公司
• 代理人: 俞炯<國際申請>=<國際公布>=<進入國

1.一種高精度高強度卸扣的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、毛坯件裁切：將圓鋼通過棒料剪切機剪切成相同長度的圓柱形的毛坯件；

步驟2、毛坯件的上料：將裁切好的圓柱形的毛坯件放置于儲料箱(21)內，然后通過第一傳送帶(24)將儲料箱(21)內的毛坯件依次提升至上料板(25)；

步驟3、毛坯件的加熱：毛坯件通過上料板(25)自動落入加熱設備(3)中進行加熱；

步驟4、卸扣毛坯件的預成形：將加熱完的毛坯件放置于鍛壓機(41)上，通過鍛壓機(41)上的上模板(422)和下模板(421)，將圓柱形的毛坯件鍛壓為兩端為扁圓環中部為直桿的卸扣毛坯件；

步驟5、卸扣的成形：使鍛壓成形的卸扣毛坯件冷卻，然后卸扣毛坯件放置于成形設備(5)中，通過沖壓機(1)帶動壓模(121)對下模座(12)上的卸扣毛坯件下壓，使卸扣沿壓模(121)的輪廓完成折彎成形；

步驟6、卸扣的保壓：卸扣折彎后，壓模(121)停止抬升，對卸扣進行保壓，使卸扣準確成形；

步驟7、卸扣的熱處理：將成形完成的卸扣進行調質處理。

2.根據權利要求1所述的一種高精度高強度卸扣的生產工藝，其特征在于：所述步驟1，圓鋼材料采用40CrMnTi；所述步驟3，加熱設備(3)的加熱溫度為850～1200℃；所述步驟5，鍛壓成形的卸扣毛坯件的冷卻溫度為200-300℃：所述步驟6，卸扣的保壓時間為5-8秒。

3.根據權利要求1所述的一種高精度高強度卸扣的生產工藝，其特征在于：包括依次設置的加熱設備(3)、鍛壓設備(4)和成形設備。

4.根據權利要求3所述的一種高精度高強度卸扣的生產工藝，其特征在于：成形設備包括沖壓機(1)，沖壓機(1)固定連接有下模座(11)以及上模座(12)，所述下模座(11)上對稱固定連接有兩立板(111)，兩立板(111)相互靠近的一側豎直滑移連接有滑塊(113)，滑塊(113)的兩端轉動連接有長度方向垂直于兩立板(111)的連線的兩擺動架(112)，兩立板(111)對應兩擺動架(112)的位置分別開設有弧形槽(1111)，兩擺動架(112)還分別固定連接有滑移連接于對應的弧形槽(1111)內的短柱(1121)，短柱(1121)設置于擺動架(112)與滑塊(113)的鉸接點的內側，兩擺動架(112)相互遠離的一端還分別設置有限位擋塊(1123)；所述上模座(12)的下表面固定連接有下端能夠抵接于滑塊(113)的壓模(121)。

5.根據權利要求4所述的一種高精度高強度卸扣的生產工藝，其特征在于：滑塊(113)的中部開設有限位槽(1131)，限位槽(1131)的長度方向與擺動架(112)長度方向相同。

6.根據權利要求5所述的一種高精度高強度卸扣的生產工藝，其特征在于：兩擺動架(112)相互遠離的一端還分別固定連接有復位彈簧(1125)，復位彈簧(1125)遠離擺動架(112)的一端固定連接于底座(13)。

7.根據權利要求4所述的一種高精度高強度卸扣的生產工藝，其特征在于：兩限位擋塊(1123)上表面分別開設有條形槽(11231)，兩擺動架(112)相互遠離的一端還分別豎直設置有插設于條形槽(11231)內且下端螺紋連接于擺動架(112)的定位螺栓(11232)，兩限位擋塊(1123)相互遠離的一側還分別設置有固定連接于擺動架(112)的擋板(1122)，擋板(1122)與限位擋塊(1123)之間水平固定連接有緩沖彈簧(1124)。

8.根據權利要求3所述的一種高精度高強度卸扣的生產工藝，其特征在于：所述加熱設備(3)遠離鍛壓設備(4)的一側設置有上料設備(2)，所述上料設備(2)包括儲料箱(21)、儲料箱(21)內靠近加熱設備(3)的一側豎直設置有第一傳送帶(24)，所述第一傳送帶(24)的上端延伸出儲料箱(21)的上端，且第一傳送帶(24)的表面均勻固定連接有多個水平設置的提升板(241)。