[發明專利]一種玻璃鋼用復合增強材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201810334005.6
• 申請日: 2018-04-14
• 公開（公告）號: CN108382031A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 河北天晨復合材料有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B27/12;B32B27/36;B32B17/02;B32B17/12;B32B7/12;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/12
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本發明提供了一種玻璃鋼用復合增強材料，屬于復合材料領域。本發明提供的玻璃鋼用復合增強材料依次包括表面層、縝密層和環向增強層，所述表面層為聚酯表面氈，所述縝密層為尼克氈或玻璃纖維細氈，所述環向增強層為短切紗或連續紗。本發明采用三明治的方法，將多種功能的材料復合在一起，改變了原來單一、單層，難操作的難題，提供的玻璃鋼用復合增強材料不起皺、不分層、不開裂，成卷后重新打開，無內外層差，用這種玻璃鋼用復合增強材料再去生產玻璃鋼，既節省材料，節省時間，又改善了可操作性，減少工序，提高產品的成品率。

技術領域

本發明涉及復合材料技術領域，尤其涉及一種玻璃鋼用復合增強材料及其制備方法。

背景技術

目前玻璃鋼行業以玻璃纖維制品作為增強材料，增強材料基本上以單一的、獨立的材料為主，在使用過程中，需要來回往復做同樣的動作，而且工作繁瑣，工作量大，費時費力，浪費嚴重。如單一短切氈、縫編氈、連續氈，拉出來的型材粗糙，氈本身在拉擠模具前容易復型、松散、斷裂、延伸不足；單一玻璃纖維細氈成品強力不夠，玻璃纖維細氈不能完全屏蔽；單一聚酯氈：強力低，容易折皺、跑偏、變型。現有技術中玻璃鋼拉擠一般采用合模拉擠：即方管或圓管由上下模或左右模組成，合模拉擠很難把增強材料保持一個直線，送進模具，且也無法保證增強材料之間不跑偏、移位、折皺，成品率會很低，同時容易出現氈布之間占位擁擠，造成折邊、折皺、擠跑折疊，這樣的結果會造成塞模。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種玻璃鋼用復合增強材料。本發明采用三明治的方法，將多種功能的材料復合在一起，改變了原來單一、單層，難操作的難題，該玻璃鋼用復合增強材料再去生產玻璃鋼，既節省材料，節省時間，又改善了可操作性，減少工序，提高產品的成品率。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

一種玻璃鋼用復合增強材料，依次包括表面層、縝密層和環向增強層，所述表面層為聚酯表面氈，所述縝密層為尼克氈或玻璃纖維細氈，所述環向增強層為短切紗或連續紗。

優選地，所述玻璃鋼用復合增強材料的總重不超過900g/m2。

優選地，當所述聚酯表面氈為平紋時，平紋聚酯表面氈的克重為20~60g，當所述聚酯表面氈為網紋時，網紋聚酯表面氈的克重為45g。

優選地，所述尼克氈的克重為75~150g，所述玻璃纖維細氈的克重為30~100g。

優選地，所述短切紗的克重為250~450g，所述連續紗的克重為200~600g。

本發明還提供了上述技術方案所述玻璃鋼用復合增強材料的制備方法，當所述環向增強層為短切紗時，包括以下步驟：

（1）將表面層和縝密層疊放在一起，得到復合表面氈；

（2）將所述步驟（1）得到的復合表面氈與短切紗縫合，得到玻璃鋼用復合增強材料。

本發明還提供了上述技術方案所述玻璃鋼用復合增強材料的制備方法，當所述環向增強層為連續紗時，包括以下步驟：

（1）將縝密層覆蓋在噴灑了熱熔膠粉的表面層表面，得到復合表面氈；

（2）在所述步驟（1）得到的復合表面氈的縝密層表面噴灑熱熔膠粉后，與連續紗粘合，經過熱處理，得到玻璃鋼用復合增強材料。

優選地，所述步驟（1）中熱熔膠粉的用量為5~10g/m²。

優選地，所述步驟（2）中熱熔膠粉的用量為8~20g/m²。

優選地，所述步驟（2）中熱處理的溫度為150~200℃。